刮板式分子蒸馏仪是一种高效的蒸发和蒸馏设备，基于分子间不同的挥发性，通过刮板系统强制将液体成膜，利用温度差异实现成分分离。其核心部件包括蒸馏柱、加热器、冷凝器和转动刮板，其中刮板由硬碳或聚四氟乙烯制成，负责将液体均匀分布在旋转的圆柱形表面上，形成薄液膜并加速蒸发面液层的更新，从而强化传热和传质过程。

　　该设备特别适用于高沸点热敏性物质的蒸馏分离，如化学工业中的高沸点物质提纯、聚合物分离，医药制药中的药物中间体纯化、天然产物萃取，以及食品工业中的油脂脱酸、香精香料浓缩等。

　　刮板式分子蒸馏仪的操作步骤：

　　一、准备工作

　　检查设备状态

　　确认设备清洁无残留，密封件完好，无泄漏。

　　检查刮板系统、加热系统、真空泵、冷凝器等部件是否正常。

　　安装物料和溶剂

　　将待分离的物料加入蒸发筒中，注意不要超过设备的最大容量。

　　如果需要，添加适量的溶剂（如乙醇、丙酮等）辅助蒸馏。

　　连接真空泵和冷凝器

　　确保真空泵与设备连接紧密，冷凝器通入冷却水（或低温介质）。

　　设定参数

　　根据物料特性，设定加热温度、压力、刮板转速等参数。

　　二、启动设备

　　启动真空泵

　　打开真空泵，抽真空至设备内部压力达到设定值（通常为1~100 Pa）。

　　检查真空度是否稳定，确保无泄漏。

　　开启加热系统

　　缓慢加热蒸发筒，避免温度骤升导致物料分解或爆沸。

　　加热温度根据物料的沸点设定，通常略低于物料的沸点。

　　启动刮板系统

　　启动刮板电机，调整刮板转速，使其与蒸发筒内壁保持良好的接触。

　　刮板转速不宜过快，以免损坏蒸发筒或影响分离效果。

　　三、蒸馏过程

　　观察物料状态

　　通过视镜观察物料的蒸发情况，确保物料均匀受热并形成稳定的液膜。

　　如果物料出现局部过热或结焦，及时调整加热功率或刮板转速。

　　收集馏分

　　轻组分（低沸点物质）经冷凝器冷却后收集为馏出液。

　　重组分（高沸点物质）留在蒸发筒底部，可定期排出。

　　调节参数

　　根据馏出液的组成和收率，适时调整加热温度、压力或刮板转速。

　　四、结束操作

　　停止加热和刮板

　　关闭加热系统，停止刮板电机，让设备自然冷却。

　　关闭真空泵

　　先打开设备与大气的连通阀，再关闭真空泵，避免真空泵油倒灌。

　　排出物料

　　待设备冷却后，排出蒸发筒底部的重组分和冷凝器中的馏出液。

　　清洗设备

　　用适当的溶剂清洗蒸发筒、冷凝器和刮板系统，清除残留物。

　　清洗后彻d干燥设备，避免水分残留。