喷雾干燥机处理高糖物料存在明显工艺难点，常规条件下难以得到流动性良好的粉末，核心原因是单糖、双糖的玻璃化转变温度（Tg）偏低，例如果糖、葡萄糖 Tg 很低，在喷雾干燥热风环境中极易由硬脆玻璃态转为柔软橡胶态，液滴干燥过程中颗粒表面发黏，大量粘附在干燥塔内壁，造成严重粘壁现象，产品收率极低，甚至无法收集粉体。
 高糖物料雾化后，水分快速蒸发，残留少量水分会进一步降低玻璃化温度，加剧粘性。如果提高进风温度试图加强干燥，糖分会更容易软化熔融，还会触发美拉德反应，物料变色、焦化，破坏有效成分；降低温度又会造成干燥不全，成品水分偏高，粉体出料后极易吸潮、结块，储存稳定性差。同时粘稠糖液雾化难度大，容易堵塞雾化器，塔壁结块物料脱落会混入成品，造成颗粒大小不均，还需要频繁停机清理干燥腔体、旋风分离器，增加设备维护负担。
 并非含糖物料不能喷雾干燥，纯糖原液不适合直接进喷雾干燥；若要制备含糖粉体，需要预先添加麦芽糊精等载体提高玻璃化温度，改善粉体特性。
 综上，常规喷雾干燥设备不推荐直接处理未添加载体的高糖物料，粘壁、收率低、产品变质与设备堵塞是主要限制因素。