产品特征：

氮气吹扫控制
为便于渣铁分离，目测为倒炉至60度出渣，出渣时渣流没有铁花为放渣情况良好，但平时提枪放渣时，炉渣中大量的金属液滴会随炉渣放出，造成放渣时红烟四起，有金属花。如果此时倒掉会造成渣中金属的严重损失，为减少金属损失，生产中采用提枪放渣前1左右分钟向渣中直接吹扫氮气，氮气压力一般10MPa，但遇到氮气压力低时则延长吹氮时间，长则2分钟以上。在生产中吹氮位控制在距液面5米左右效果较好，氮气压力根据总管压力越高越好，吹溅到炉口可见炉渣颗粒蹦起时抬枪放渣，时间大约是1左右分钟，使炉渣中的金属液滴有充分的时间通过渣层向钢液中转移，能有效的促进渣铁分离。 

1. 7英寸大液晶触摸屏控制，同时可以处理1-12支大容量样品

2. 采用进口光学传感器进行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 自动水浴浓缩AYAN-AUTOM-4干式氮气吹扫仪采用独立定容调节装置，确保不同颜色溶剂定容的性

4. 浓缩至预设容量时，系统自动停止相应通道的氮气吹扫并一直报警提示，提示报警功能可选择关或开

5. 具有自动补水功能，缺水报警及超温报警系统

6. 双通道加热系统，升温速度快，控温精度高

7. 采用自动调压装置，保证各个气路气压的均匀性

8. 内置多组数据存储功能，可及时查看机器运行数据

9. 采用液压式双重密封门保护系统，采用内置循环风机系统，确保无挥发物泄漏

10.自动水浴浓缩AYAN-AUTOM-4干式氮气吹扫仪氮气功能，通入的气体都是热气（温度：45度左右）加快了样品的浓缩反应，也防止了挥发的浓缩液与吹针之间冷凝，保证样品不会受到污染和交叉感染

11.氮气预热功能以及独立节流电磁阀控制，保证了气路的气密性，大大节约氮气用量。

鞍钢某炼钢分厂铁水成分不稳定，波动较大，尤其是硅和磷含量远远超过正常范围。为减少钢中有害元素磷含量，提升品种钢的质量，针对上述的铁水条件，炼钢总厂开展了转炉特殊的留渣操作即双渣留渣法，保证了炼钢初期去磷，后期基本不回磷或少回磷效果，钢水质量大大提高，同时又降低石灰单耗，降低生产成本。初期去磷后形成的泡沫渣，渣中金属液滴较多，为减少倒渣带来的铁滴的损失，炼钢总厂采取倒渣前用氮气吹扫泡沫渣，减少渣中铁滴的数量，间接提高了出钢量，减少铁损，相应降低了转炉生产的吨钢成本。
1 造渣方法的对比
氧气转炉常用的造渣方法有：单渣法、双渣法、留渣法三种，炼钢总厂的双渣留渣加氮气吹扫是在留渣法基础上加以改良的一种特殊的造渣方法。
1.1 单渣法
在吹炼过程中只造1次渣，中途不倒渣、不扒渣，直到吹炼终点出钢。单渣操作工艺比较简单，吹炼时间短，劳动条件好，易于实现自动控制。但仅限于铁水硫磷含量低、硅含量低的条件下。对于高硅、高磷的铁水就不太适用。
1.2 双渣法
在吹炼中期倒出或扒除1/2～2/3炉渣，然后加入渣料重新造渣的方法为双渣操作。采用双渣操作可以在转炉内保持小的渣量，同时又能达到较高的去除磷硫效率。但双渣操作会延长吹炼时间，增加热量损失，降低金属收得率，不利于自动控制，恶化劳动条件。
1.3 留渣法
将上炉终渣的一部分或全部留在炉内给下炉使用。终点熔渣的碱度高、温度高，并且有（TFe）含量，留到下一炉有利于初期渣尽早形成，并且能提高前期去除磷硫的效率，有利于保护炉衬，节省石灰用量。

产品参数：