产品特征：

吹扫前的准备工作
1、人员准备
1.1.成立试车组，明确分工，进行技术准备；全体参加吹扫的人员熟知吹扫方案和N2管网图。
1.2. 在吹扫过程中，所有人员应服从指挥，尽职尽责。统计好检查点，并列出明细表，试验时派专人记录。（见记录表）。
2、验所需物资、工器具、安全防护和劳保用品准备
五、吹扫程序（吹扫示意图见附图）
1、吹扫前准备
1.1.检查管网中所有的管道、仪表、阀门是否正确，且符合要求。 

1. 7英寸大液晶触摸屏控制，同时可以处理1-12支大容量样品

2. 采用进口光学传感器进行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 采用独立定容调节装置，确保不同颜色溶剂定容的性

4. 浓缩至预设容量时，系统自动停止相应通道的氮气吹扫并一直报警提示，提示报警功能可选择关或开

5. 具有自动补水功能，缺水报警及超温报警系统

6. 双通道加热系统，升温速度快，控温精度高

7. 采用自动调压装置，保证各个气路气压的均匀性

8. 内置多组数据存储功能，可及时查看机器运行数据

9. 采用液压式双重密封门保护系统，采用内置循环风机系统，确保无挥发物泄漏

10.氮气功能，通入的气体都是热气（温度：45度左右）加快了样品的浓缩反应，也防止了挥发的浓缩液与吹针之间冷凝，保证样品不会受到污染和交叉感染

11.氮气预热功能以及独立节流电磁阀控制，保证了气路的气密性，大大节约氮气用量。

吹扫目的及技术要求
1、目的：
1.1. 检查N2管网是否畅通。检查管网配管是否有疏漏；检查管网中的法兰，阀门、仪表等的接口处，填料压盖等是否有泄漏。
1.2.由于管道施工及设备制造过程中残留的杂物，如：焊渣沉积物、在管道及设备内表面的氧化皮、颗粒物、附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。在工艺管道及设备投用前，进行地清除，保证管道、设备的清洁，避免引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量保证化工投料的顺利进行及安全生产。
2、技术要求：
2.1. 0.7Mpa（A）、25℃的N2用于吹扫各N2管网线；
2.2.全自动4位氮吹仪AYAN-AUTOM-12干式浓缩仪吹扫的空气流速≥30m/s。
2.3. 吹扫时，应将管道上安装的所有仪表测量元件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的赃物将仪表元件损坏，同时，还应对调节阀采取保护措施；
2.4. 吹扫时，在换热器、塔器等设备入口侧加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下换热器本体不参加空气吹扫；
2.5.吹扫时原则上不得使用系统中的调节阀作为吹扫的控制阀，如需控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门，吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损；
2.6.系统吹扫时，所有的仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密实验中再次吹扫；
2.7.所有的放空火炬管线和导淋管线，应在与其连接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都吹扫；
2.8.在吹扫进行中只有上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统；
2.9. 当管道直径大于500mm和有人孔的设备,吹除前先要用人工清扫,并拆除其有碍吹扫的内件；
2.10.所有罐、塔、反应器等容器,在系统吹扫合格后应再进行人工清扫,并复位相应的内件；
2.11.全自动4位氮吹仪AYAN-AUTOM-12干式浓缩仪检查系统内所有管道管卡安装完毕，配备合理，确保吹除过程中不会发生管道震动现象。
2.12如果管线上或机泵的进口有过滤器,应抽掉滤网或拆掉过滤器.
2.13、吹洗时，除有色金属管道外，应用锤（不锈钢管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子；

产品参数：