产品特征：

1. 7英寸大液晶触摸屏控制，同时可以处理1-12支大容量样品

2. 采用进口光学传感器进行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 采用独立定容调节装置，确保不同颜色溶剂定容的性

4. 浓缩至预设容量时，系统自动停止相应通道的氮气吹扫并一直报警提示，提示报警功能可选择关或开

5. 具有自动补水功能，缺水报警及超温报警系统

6. 双通道加热系统，升温速度快，控温精度高

7. 采用自动调压装置，保证各个气路气压的均匀性

8. 内置多组数据存储功能，可及时查看机器运行数据

9. 采用液压式双重密封门保护系统，采用内置循环风机系统，确保无挥发物泄漏

10.氮气功能，通入的气体都是热气（温度：45度左右）加快了样品的浓缩反应，也防止了挥发的浓缩液与吹针之间冷凝，保证样品不会受到污染和交叉感染

11.氮气预热功能以及独立节流电磁阀控制，保证了气路的气密性，大大节约氮气用量。

1 造渣方法的对比
氧气转炉常用的造渣方法有：单渣法、双渣法、留渣法三种，炼钢总厂的双渣留渣加氮气吹扫是在留渣法基础上加以改良的一种特殊的造渣方法。
1.1 单渣法
全自动干式氮吹浓缩仪氮气保护样品吹扫仪在吹炼过程中只造1次渣，中途不倒渣、不扒渣，直到吹炼终点出钢。单渣操作工艺比较简单，吹炼时间短，劳动条件好，易于实现自动控制。但仅限于铁水硫磷含量低、硅含量低的条件下。对于高硅、高磷的铁水就不太适用。
1.2 双渣法
在吹炼中期倒出或扒除1/2～2/3炉渣，然后加入渣料重新造渣的方法为双渣操作。采用双渣操作可以在转炉内保持小的渣量，同时又能达到较高的去除磷硫效率。但双渣操作会延长吹炼时间，增加热量损失，降低金属收得率，不利于自动控制，恶化劳动条件。
1.3 留渣法
将上炉终渣的一部分或全部留在炉内给下炉使用。终点熔渣的碱度高、温度高，并且有（TFe）含量，留到下一炉有利于初期渣尽早形成，并且能提高前期去除磷硫的效率，有利于保护炉衬，节省石灰用量。

氮吹仪可分俩个大类
干式氮吹仪：
水浴氮吹仪：
全自动干式氮吹浓缩仪氮气保护样品吹扫仪使用时应注意以下特性
1、 不将氮吹仪用于燃点低于100℃的物质。
2、 使用氮吹仪时, 应当保护手和眼睛。
3、 氮吹仪应当在通风橱中使用, 以保证通风良好。
4、 加热时不要移动氮吹仪, 以防烫伤。
5、 用三线接地电源使用。
6、 不要带电打开水浴外壳, 以防触电。
7、 氮吹仪的维修应当由人员进行,元器件替换不当可能引起氮吹仪损坏或产生安全隐患。
8、 像石油醚等的高易燃物质不要使用氮吹仪。
9、 不要使用酸性或碱性物质, 否则将会损毁氮吹仪
1.4 双渣留渣法
将上炉终点渣的一部分或全部留在炉内，然后在吹炼期结束时倒出来，重新造渣。留渣双渣法的终渣一般有高的碱度和比较高的∑（FeO）含量，对铁水具有的去磷和去硫能力，且本身还含有大量的物理热。将这种炉渣部分，甚至全部留在炉内，可以显著加速下一炉初期渣的成渣过程，提高吹炼前期去磷和去硫率，节省石灰用量和提高转炉的热效率，同时，对于转炉剩钢的炉次采用留渣操作能避免焊渣罐，并且回收钢水，增加金属收得率和减少能源浪费。这种方法适用于高硅、高磷的铁水。 

产品参数：