▶产品特征：

1. 韩国进口膜分离，纯度高，使用寿命长，无耗材更换。
2. 内置除水分离器，确保吸附剂的使用寿命长。
3.采用多级超精密高通量压缩空气净化系统，且带过滤单元失效预警提示
3. 氮气纯度显示，可清晰观察机器产氮气的纯度，精度高。
4. 内置压缩机，无需外配，24小时不间断工作，且采用悬空隔音系统，噪音小。
5. 双重压力值可调系统，操作简单方便
6. 采用一体式设计，整机集成空压机、净化除水系统、氮气，干燥空分离制备系统，
8.程序控制智能化的自诊断功能和服务提示功能，便于维护
9.高度集成的模块化结构设计，节省实验室空间
10.系统内置贮气罐稳压单元，带国际标准的安全阀设计
11.带脚轮可移动式设计，方便移动。

 启动前的准备：
　　将仪器从包装箱内取出，检查有无因运输不当而损坏，核对仪器备件、合格证及保修卡是否齐全。
　　加电解液：
　　打开电解池储液筒上盖，从储液筒盖上取下三个胶皮塞并保留好，待搬运时再次塞上胶皮塞以防止残留的电解液泄漏出来污染机箱表面。取出备件中的氢氧化钾（150g）全部倒入一容器内，然后加入二次蒸馏水或去离子水900毫升充分搅拌等电解液冷却后倒入储液桶内。仪器使用时要盖上已拔出胶皮塞的电解池上盖。
　　用一根Ф3的气路管，一端与氮气发生器背后的空气进气口（7）连接，另一端与空气源的空气出口连接，不准漏气。请用本仪器备件中提供的接口螺帽和气路密封圈连接。
　　打开空气源的开关，这时空气源的压力指示在上升，（要求输入空气的压力为0.4MPa）氮气发生器的压力随着空气源的上升压力也在缓慢上升，当空气源的压力上升到0.4MPa，氮气发生器的压力也上升到0.4MPa。（氮气压力比空气压力略低一点）

1、原料空气取自自然，只需提供压缩空气和电源即可制氮气。设备能耗低，运行成本费用少。 2、氮气纯度调整方便，氮气纯度只受氮气排气量的影响，普通制氮纯度在95%－99.99%之间任意调节；高纯度制氮机可在99%－99.999%之间任意调节。
3、设备自动化程度高，产气快，可无人值守。启动、关机只需按一下按钮，开机10-15分钟内即可产生氮气。
4、设备工艺流程简单，设备结构外形紧凑，占地面积小，设备装置适应性强。
5、风雪法装填分子筛，避免高压气流冲击导致分子筛粉化现象，保证分子筛长时间使用。
6、数显流量计带压力补偿、高精度的工业过程监控二次仪表，具有瞬时流量及累积计算的功能。
7、食品包装供氮机AYAN-5L小流量氮气发生器进口分析仪在线检测，高精度，免维护。 

制氮机操作规程及注意事项，（1）连接到电源，检查水，电是否正常。（2）打开进水阀（冷却水）。（4）用于空气罐内的压力达到0.8兆帕，启动控制器，调整以控制气体回路0.25~0.35兆帕，吸附压力为0.7MPa的压力。（5）按下启动按钮观测系统操作指令。（6）在氮罐压力上升至约0.6MPa，打开氮气出口阀，流量调整到评级，整个系统进入运行状态。十几分钟后一次，取样阀，打开氮气吹扫采样管，良好的氮测量仪器校准，纯度指数测量，达到额定值后，可以潜入用户使用氮气。作为使用在任何时间，请在正常状态下要注意是否有气源。冷却器，油水分离器，（每班排放通常一次），空气冷却器的贮水请定时排放。机器符合上述规程。
制氮机性能可靠：进口微电脑控制、全自动操作、无需要训练的操作人员，只需按下启动开关，就可自动运转，达到连续生产氮气。

在传统工艺中该工序采用氧化铝为担体的脱氧催化剂，该类型催化剂为单一催化机理，靠加入的氢脱除气体中的氧。由于原料气（污氮）常有剧烈波动，而且加氢调节阀的调节受到测氧仪、流量计等仪表相应时间的限制，加氢调节有滞后（1-10分钟），无法实时的跟踪原料气的变化。因此传统工艺中经常会出现产品气指标短时间大幅超标问题，无法始终保持产品指标合格，常对生产造成严重影响。在本装置中采用特殊的脱氧催化剂。该催化剂是一种以可变价金属为担体担载贵金属组分的双机理脱氧催化剂，可以作为钯催化剂催化氢与氧反应而脱氧；在氢含量不足的情况下，食品包装供氮机AYAN-5L小流量氮气发生器可以作为脱氧剂直接脱除气体中的微量氮；在氢含量超标的情况下也可以脱除气体中的过量氢。 

▶技术参数：