▶产品特征：

1. 韩国进口膜分离，纯度高，使用寿命长，无耗材更换。
2. 内置专业除水分离器，确保吸附剂的使用寿命长。
3.采用多级超精密高通量压缩空气净化系统，且带过滤单元失效预警提示
3. 氮气纯度显示，可清晰观察机器产氮气的纯度，精度高。
4. 内置压缩机，无需外配，24小时不间断工作，且采用悬空隔音系统，噪音小。
5. 双重压力值可调系统，操作简单方便
6. 采用一体式设计，整机集成空压机、净化除水系统、氮气，干燥空分离制备系统，
8.程序控制智能化的自诊断功能和服务提示功能，便于维护
9.高度集成的模块化结构设计，节省实验室空间
10.系统内置贮气罐稳压单元，带国际标准的安全阀设计
11.带脚轮可移动式设计，方便移动。

氮气发生器中变压吸附这一过程包含两个步骤和阶段：
1.制氮空分设备AYAN-35L1液质联用氮气发生器吸附阶段，压缩空气中氧气，水汽，二氧化碳被碳分子筛柱子吸附，氮气被收集起和储藏起来。
2.重生阶段，将碳分子筛柱的压力释放到大气中去，吸附了氧气，二氧化碳，水汽的碳分子筛颗粒释放掉吸附的氧气，二氧化碳和水汽，从而为下一次吸附做好准备。
    变压吸附这一个过程需要维持一个稳定的温度，这个温度通常情况下和实验室的环境温度接近（20-25℃）。变压吸附技术生产出来的氮气，纯度较高能达到99.999%，纯度越高，生产过程中需要消耗的空气就越多。
    变压吸附技术和膜分离技术来生产氮气，各有利弊。具体使用哪种方法来生产氮气要取决于应用和流速要求。在市面上，某些人说氮气膜和碳分子筛是消耗品，需要定期更换，这是不对的。如果用户的除油和除水过滤器效果不佳，碳分子筛和氮气膜的分离效果会随着使用年限的增加而慢慢失效。

 氮气发生器在启动前所需要做的准备工作：
　　1、配制电解液：用500ml蒸馏水溶解，300型为：130g氢氧化钾，待溶液冷却后注入液罐，并补充蒸馏水至液位刻度。注液口应该要位于仪器顶部，按标志取下盖后马上进行注液。工作时须保证仪器“O2"口畅通，如果仪器停止工作15天请将电解液抽出。
　　2、将氮气发生器输出密封帽旋紧，接通电源线，打开按钮开关。空气“Air"工作指示灯呈黄绿色，空气输出压力表指针慢慢上升到0.4Mpa；“H2"系统自动启动，流量显示为：280~380ml/min，数分钟后，“H2"的流量显示为“000"或接近“000"，压力表指针为0.3Mpa；“N2"系统开机后行净化排空，此过程约15分钟左右；此时其压力表指示为0Mpa，流量显示为：300~400ml/min，15分钟后排空结束，自动切换到“N2"的输出口，压力表指针上升为0.4Mpa,切换指示灯呈黄绿色。流量显示为“000"或接近“000"。
　　以上正常后，关闭电源，将“H2"、“N2"、“Air"输出口上的密封螺帽取下，用外径Φ3的管道与色谱仪器（用气设备）相连并确保密封不漏气。

 制氮空分设备AYAN-35L1液质联用氮气发生器电化学法制氮。在氢气电解池的阴极（产氢气一侧）通入高压空气，在催化剂作用下，氢气和氧气形成微观燃料电池，完成氧化还原反应生产水，宏观上表现即为空气中的氧气被除去，剩余氮气。这种方法可以产出99.995%的氮气，但有几个明显的缺陷：一需用到高浓度氢氧化钾溶液做电解液，这种强碱溶液与气体直接接触，对气体质量有潜在影响，并有随气路输出的可能性；二单位成本高，标称产氮300ml/min，实际稳定使用150ml/min，不适合做大流量氮气发生器；三反应过程只去除了空气中的氧气，其它杂质气体并没有涉及，并且反应过程对电解池制作技术要求很高，不合适的电解池制作技术会造成氮气纯度数量级的降低。这类氮气发生器作为一种小流量氮气来源，总费用不过几千元，常被用于色谱载气和小容量保护，是一种低成本的解决方案；

▶技术参数：