▶应用领域：

精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等

医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等

其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等

薄膜蒸发器由于其刮板的机械刮擦成膜作用,使处理的物料在蒸发表面停留时间短而受热效果好,适用于蒸发浓缩高粘性、热敏性或易结晶物料,已经广泛应用于化工、医疗、食品及轻工等行业1-3)。国内外对薄膜蒸发器的传热系数和蒸发效率进行了大量的实验室研究,但由于蒸发传热及刮板刮擦成膜的复杂性,用于蒸发设计计算的液膜侧传热系数主要是液膜受热的数据。对蒸发器的蒸发实验多以水为介质,有关粘性料液的传热数据则报道较少。笔者通过数值模拟分析表明,薄膜蒸发器内粘性料液和纯物质水的速度分布存在差异，粘性料液薄膜内尚没有形成明显的传递边界。对高粘度料液而言,基于碱液蒸发浓缩开发的机械搅拌式薄膜蒸发器结构从动量和热量传递角度而言,尚有进一步优化设计的余地。 

▶产品特征：

1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离

2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法

3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质

4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损

5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质

7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。

8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。

9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物

10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有*抗腐蚀的功效；

11.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。

12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质

性能和特点
 　　(1)刮板薄膜蒸发器的传热系数高且蒸发能力大，在蒸发强度上，可以达到200kg/m2·hr，因此，是有很高的热效率的。
 　　(2)物料加热时间短，只需5到10秒。并且，在真空条件下，尤其适用于热敏性物料。此外，蒸发过程中能够保持各种成分不被破坏，从而，来保证产品质量。
 　　(3)在物料粘度的适应范围上，是非常广泛的。并且，可以改变刮板沟槽的旋转方向，来满足不同的使用要求。
 　　(4)蒸发器整体上，操作简单方便，占用面积小，而且，还容易进行清洗和维修。在封闭状态下，是可以进行自控连续生产的。
 　　(5)0.25平高速蒸馏回收仪AYAN-B150薄膜蒸发器在物料的适用种类上，既可以是热敏性物料，又可以是有平稳蒸发要求，或者是高粘度的物料，以及一些随浓度提高而粘度增加的物料，而且，其的蒸发过程，也是非常平稳的。所以，在适用范围上，也是非常广泛的。

粘度的影响
为了进一步分析粘度对薄膜蒸发器内总传热系数与蒸发强度的关系,图12.13分别给出了转速214r/min、真空度70. 7kPa、导热油温为120C、进料温度为30C时，介质水、10%NaOH溶液、30% NaOH溶液总传热系数K及蒸发强度EI与进料量的关系。由图12可知,各料液的总传热系数与进料量变化规律一致,存在佳进料量。随着粘度的增加，总传热系数K相应减少,这一结论与文献[7]数值模拟结果一致。由图13可知，各料液蒸发强度与进料量变化规律基本一致，随着粘度的增加，蒸发强度相应增加。文献[7]粘性料液模拟计算结果表明，粘性料液较之于水达到沸点时沿轴向流动的距离较短，也即蒸发段长度较长,蒸发效率较高。由此可知，数值模拟与实验分析在程度上得到了互相验。0.25平高速蒸馏回收仪AYAN-B150薄膜蒸发器数值模拟及实验分析均表明,从蒸发强度而言,薄膜蒸发器更适合于高粘度料液的蒸发浓缩。

常规的蒸馏技术一般都是在沸点温度下进行的，但是分子蒸馏的时候就没有这样的条件，只要只要冷热两个面之间达到足够的温度差就可以了。事实也证明了这一点，因为分子蒸馏的操作温度要远远低于物料的沸点。
而且常规蒸馏一不留神的话就容易出现鼓泡、沸腾等不良现象，这当然不会在分子蒸馏过程中出现，因为它是液膜表面的自由蒸发，操作压力一般都很低，受热时间也比较短。总的来说，常规蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程，液相和气相之间处于动态相平衡；而分子蒸馏过程中,分子从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上，所以对它来说没有限制。
薄膜蒸发器和短程分子蒸馏仪虽说都是化工生产设备，同样都是分离装置，但是薄膜蒸发器和短程分子蒸馏仪之间还真的有很大的区别。关于这一点，只要从两种设备的结构、性能等方面比较一下就知道了。
4结论
4.1通过对介质水及烧碱溶液的薄膜蒸发实验结果分析可知,薄膜蒸发器内总传热系数K及蒸发强度EI均随转速增加而增加。在转速增大的整个范围内,K增大的幅度不同。
4.2薄膜蒸发器内总传热系数 K与进料量呈抛物线关系,存在佳进料量42L/h。蒸发强度EI则随进料量的增加有缓慢降低的趋势。
4.3随着粘度的增加,薄膜蒸发器内总传热系数K相应减少,而蒸发强度相应增加。实验分析及数值模拟均表明,从蒸发强度而言,薄膜燕发器更适合于高粘度料液的蒸发浓缩。 

▶技术参数：