▶产品特征：

1. 韩国进口膜分离，纯度高，使用寿命长，无耗材更换
2. 内置专业除水分离器，确保吸附剂的使用寿命长
3. 三级独立过滤系统，颗 粒<0.01um&0.003mg/m³，确保机器产气连续性
4. 氮气纯度显示，可清晰观察机器产氮气的纯度，精度高
5. 内置压缩机，无需外配，且采用悬空隔音系统，噪音小
6. 双重压力值可调系统，操作简单方便

　　由于液氮的化学惰性，常用作保护气体，因此在很多行业都需要用到液氮，且液氮的制造过程就变得重要，液氮发生器的出现很好地解决了这一问题。
　　液氮发生器的工作原理是分离空气，电解膜的负极侧发生氧化反应，吃掉空气中的氧化性气体，在正极侧还原，空气流过电解池后就只剩下液氮和惰性气体，所以很多产品上大多标有“相对含氧量”，液氮的纯度和空气流速，有效分解面的长度，其电解电势的强弱都有关系，液氮发生器这种分离方法也决定了液氮的纯度不可能做的很高。加入电解质的作用就是提高水的导电率，使电化学反应能顺利进行。

　　液质联用氮气发生器的操作较为简单，只需接入压缩空气，开启电源开关，就可以产生高纯氮气，仪器可以进行连续使用，也可以间断性使用。
　　一般情况下液质联用氮气发生器可以根据这五点来分析其运行的过程是否正常。
　　1、流量计指示应基本稳定，波动不应过大，流量计的示值不应大于设备的额定产气量。
　　2、电源指示灯亮，左吸、均压、右吸指示灯循环发亮指示制氮流程。
　　3、右吸附塔指示灯亮时，右吸附塔压力由在均压时的平衡压力升至高，同时左吸附塔压力由在均压时的平衡压力慢慢降为零。
　　4、左吸附塔指示灯亮时，左吸附塔压力由在均压时的平衡压力升至高，同时右吸附塔压力由在均压时的平衡压力慢慢降为零。均压指示灯亮时，左右吸附塔压力降一升一降逐渐达到两者平衡。
　　5、无损样品浓缩气体发生器AYAN-1L高纯制氮机设备氮气出口压力指示为正常用气压力，使用时压力会有稍微波动，但变化不应过大。

现场制氮。自购设备现场制取高纯氮，虽然-次性投资较大，但运行成本较低(元/m3以内) 。0. 7它与采用液氮相比，相同的用气里，每年节约的费用可在-年半以内收回设备全部投资。现场制氮的三种技术一一深冷空 分制氮、PSA 制氮和膜分离制氮各有特点，且在不同产氮里及氮气纯度范围各有优势，已有文章( 2)专i ]对三者进行了投资价值分析，结论是氮气纯度为9.99%以 上，产氮里在500Xy/h以内，PSA制氮(加纯化)可以与深冷空分竞争。
目前国内磁性材料(MmnZn铁氧体)生产企业采用现场制氮又有两种方式即深冷空分制氮和PSA制氮(加纯化)。 

深冷空分制氮
深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近九十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3／h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20％～50％。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。

液氮。使用液氮者，无损样品浓缩气体发生器AYAN-1L高纯制氮机在企业建立之时，一般生产规模都不大; 通常只有一两条宝，虽然知道现场制氨的成本低，但由于资金或是考虑到以后的发展等原因，大都决定是先采用濠氮，以后视企业情况而定。一旦企业扩能或资金情况允许，从降低生产成本著眼，大都会改用现场制氮方式，但企业著资金允许而近两年内又无扩能计划，笔者认为单台宝用气量超过30m3h还是自购PSA制氮设备制氮为佳。

▶技术参数：