产品特征：

1. 7英寸大液晶触摸屏控制，同时可以处理1-12支大容量样品

2.采用进口光学传感器进行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3.采用独立定容调节装置，确保不同颜色溶剂的定容性

4.浓缩至预设容量时，系统自动停止相应通道的氮气吹扫，并一直报警提示，提示报 警功能可选择关或开

5.加热方式采用干式加热，防止样品收到水气污染，确保样品的安全性与准确性

6.加热模块采用纯航空铝材质，升温速度快且均匀性好，且模块可任意更换

7采用自动调压装置，保证各个气路的气压均匀性

8.干式自动浓缩仪AYAN-AUTOM-12S定容氮吹设备内置多组数据存储功能，可及时查看机器运行数据

9.采用液压式双重密封门镜保护系统，采用内置循环风机系统，确保无挥发物泄漏

10.氮气预热功能，通入的气体都是热气（温度：45度左右）加快了样品的浓缩反应，也防止了挥发的浓缩液与吹针之间冷凝，保证样品不会受到污染和交叉感染

11.氮气预热功能以及独立节流电磁阀控制，保证了气路的气密性，大大节约氮气用量。

确定留渣量
由于转炉终点时的渣量受铁水硅含量、物料加入量、终点含碳量等因素影响，转炉渣量一般在8～12t（100t转炉），生产中炉长并不能掌握炉内渣量多少，渣量过大对于下炉的全渣量操作易发生跑渣、烟尘外溢等异常操作，所以要改变原有的盲目留渣转化为控制终点渣量，转炉终点时要根据当前炉内的物料的加入量，终点含碳量等因素确定放渣量，以利于下炉留渣量合适。氮气吹扫控制
为便于渣铁分离，目测为倒炉至60度出渣，出渣时渣流没有铁花为放渣情况良好，但平时提枪放渣时，炉渣中大量的金属液滴会随炉渣放出，造成放渣时红烟四起，有金属花。如果此时倒掉会造成渣中金属的严重损失，为减少金属损失，生产中采用提枪放渣前1左右分钟向渣中直接吹扫氮气，氮气压力一般10MPa，但遇到氮气压力低时则延长吹氮时间，长则2分钟以上。在生产中吹氮位控制在距液面5米左右效果较好，氮气压力根据总管压力越高越好，吹溅到炉口可见炉渣颗粒蹦起时抬枪放渣，时间大约是1左右分钟，使炉渣中的金属液滴有充分的时间通过渣层向钢液中转移，能有效的促进渣铁分离。

初次充填液氮，或氮气吹扫仪液氮罐内部处于干燥状态时、先要进行检查、看罐外部有无凹陷或发生其他异常情况。罐内有无异物，底座是否确切固定好。这些情况都良好，则可开始充填液氮，并宜在通风良好的地点进行，一般可在室外进行。如在室内进行时，须打开门窗以保持良好的通风通气状态。液氮的充填一种是加压注入法，是从大的液氮容器打开液阀接上挠性软管，直接对液氮罐充填液氮。另种是直接用漏斗浇注法，这要注意的是要使漏斗的端部稍离开颈管，使氮气吹扫仪液氮蒸发的气体能从漏斗与容器的间隙顺利逸出，否则会使液体从漏斗溢出，不仅会增加液氮损失，且会发生冻伤事故。充填液氮的速度要缓慢，先注入小量，然后稍停几分钟，使其冷却再逐渐注足至规定容量‘  

这些光学零件的特点是都有分划刻线，在清洁过程中千万不能将它擦掉。现代的仪器，多数设计考虑较为周到，在这些具有划分刻线的光学零件上，大都胶有一层保护玻璃。清洁时只要注意防止清洗液浸入胶合面即可。

采用真空镀咯的读数窗及带分划的光学零件，即使没有保护玻璃的也可用常规的清洗方法。一般情况下，棉签蘸上少量的清洗液轻轻地擦拭，镀咯层是不会被擦拭掉的。但有些仪器刻划的情况不同；有的是直接刻划上色的；有的是照相制版的；有的也胶上了一层保护玻璃。在清洁这些仪器时要分别采取不同方法。

对于直接刻划上色的光学零件，防止将刻划的颜色擦掉。清洁的方法是用棉签蘸以少量清洗液，并将其压干些，然后沿刻划的垂直方向轻轻地擦拭。千万不要过分用力压紧刻划线，以免将颜色擦掉。

如果铁水硅含量超过0.5%，按硅含量每增加0.1%，干式自动浓缩仪AYAN-AUTOM-12S定容氮吹设备渣量增加0.6～1吨，预判渣量。
如遇异常操作，如铁水硅含量大于0.7%或出钢碳小于0.05%时，采用少留渣。在溅渣后目测炉内渣量在3～4t较为合适，同时要根据下一炉冶炼钢种是否合适留渣，在将进行相应操作，在得知铁水成分后，要根据铁水成分和废钢结构来确定留渣量。 

产品参数：