▶产品特征：

1. 韩国进口膜分离，纯度高，使用寿命长，无耗材更换
2. 内置专业除水分离器，确保吸附剂的使用寿命长
3. 三级独立过滤系统，颗 粒<0.01um&0.003mg/m³，确保机器产气连续性
4. 氮气纯度显示，可清晰观察机器产氮气的纯度，精度高
5. 内置压缩机，无需外配，且采用悬空隔音系统，噪音小
6. 双重压力值可调系统，操作简单方便

在传统工艺中该工序采用氧化铝为担体的脱氧催化剂，该类型催化剂为单一催化机理，靠加入的氢脱除气体中的氧。由于原料气（污氮）常有剧烈波动，而且加氢调节阀的调节受到测氧仪、流量计等仪表相应时间的限制，加氢调节有滞后（1-10分钟），无法实时的跟踪原料气的变化。因此传统工艺中经常会出现产品气指标短时间大幅超标问题，无法始终保持产品指标合格，常对生产造成严重影响。在本装置中采用特殊的脱氧催化剂。该催化剂是一种以可变价金属为担体担载贵金属组分的双机理脱氧催化剂，可以作为钯催化剂催化氢与氧反应而脱氧；在氢含量不足的情况下，可以作为脱氧剂直接脱除气体中的微量氮；在氢含量超标的情况下也可以脱除气体中的过量氢。
变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附氧气，从而分离出氮气的设备。
实验用气体发生器AYAN-1LG液相联用制氮机反渗透作为一种新型的纯物理脱盐工艺，由于反渗透膜元件的结构、材质、脱盐机理等条件的限制，温度条件在1到45℃之间；pH值在2到11的范围之内；有机物含量（COD，mg/L）应该小于1.5；浊度（NTU）应该控制在1.0以下；淤泥密度指数（SDI值）4.0；余氯含量0.1mg/L(实际控制在0)；铁含量（mg/L）：溶氧5mg/L时，Fe0.05；二氧化硅含量（mg/L）：浓水中SiO2100；LSI：pHb-pHs0；Sr、Ba等易形成难溶盐的离子：Ipb0.8Ksp。后三项通过添加阻垢剂可适当提高其值。若如果上述指标某一项或几项不达标时，RO反渗透膜受金属氧化物污染；胶体污染；RO反渗透膜结垢； 

　　 电化学分离法的氮气来自于在电解分离池, 空气中的杂质气体经过电解分离池后, 在电解液和贵金属及电场作用下被分离。电解分离池内电解液主要为KOH或NaOH与蒸馏水配制而成, 一些厂家为了节省制造成本，选用低价格的不锈钢（贵金属的含量极低），因而使电解分离池在强碱液及电场的作用下极易损坏，降低了氮气的纯度，影响到仪器的正常使用。电化学分离法制造氮气还要求整个气液系统有完善的自动控制功能，否则在突然断电停机时，电解分离池内没有电场的作用，空气不能被分离，输出将的是大量的空气，如果不能及时的关闭氮气输出，大量的空气直接进入色谱柱将造成色谱柱提前损坏。所以在氮气输出气路中增加断电保护切换阀是的。 

 一   实验用气体发生器AYAN-1LG液相联用制氮机概述及工作原理：
本仪器主要由电解系统、压力控制系统、净化系统和显示系统组成。电解氢采用目前的膜分离技术，超小体积、水箱、流量，由红外光电反馈装置与开关电源组成压力控制系统，可使氢气的流量根据输出的需要自动调整，维持输出压力的稳定。
设备正常开车步骤

1、打开冷干机电源，预冷3-5分钟;
2、空压机开启，压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入空气储罐(用户可自配)，各压力表指示逐渐上升;
3、当吸附罐的压力达到0.6MPa时，打开控制柜上的电源开关，即可进入正常的工作状态;
4、待氮气储气罐压力达到0.6MPa后，然后缓慢打开放空阀，这时可观察到流量计浮子上升，调整氮气流量为用户要求流量，通过氮分析仪显示，纯度达到用户要求的纯度后，关闭放空阀，打开通往后级用气设备的阀门,产品氮气即可使用。说明:如果有外接储气罐，当储气罐压力为0.6MPa时:
额定流量与实际标态下的流量关系为:
(简化式)
QN-标态下额定流量
QS-流量计示值流量
PS-外接氮气储气罐压力
(表压)
例: QN= 10 Nm3/h
PS = 0.6MPaX9.8
通过计算得出QS~4Nm3/h，此为制氮机在工作状态下，储气罐压力为0.6MPa时流量计的示值。
氮气额定流量为20 Nm3/h,储气罐压力为0.6MPa时，流量计指示应为8Nm3/h。 

▶技术参数：