▶产品特征：

1.可取代高压氮气瓶，使实验室仪器化，保证安全。
2.工作过程全自动控制，操作简单，日常维护方便。
3.数码显示产氮量，便于观测仪器工作状态和故障判断。
4.寿命长，可连续或间断使用，产气稳定，不衰减。
8.程序控制智能化的自诊断功能和服务提示功能，便于维护
9.高度集成的模块化结构设计，节省实验室空间
10.系统内置贮气罐稳压单元，带国际标准的安全阀设计
11.带脚轮可移动式设计，方便移动。

　　今天小编来带大家了解一下氮气发生器的开关机过程，操作人员需要熟悉该设备的性能，并经过培训，合格后才能上岗。下面小编就来为大家详细介绍一下：
　　1、启动设备前，先检查设备的各个部位，如开关、阀门、仪表、指示灯等的指示情况。
　　2、开机顺序：（1）连接气源。（2）闭合冷干机电源开关。（3）打开球阀V101V102。（4）接通电控柜电源，闭合电源开关，将自动/手动开关置自动档，按下启动按扭，设备开始运转。（5）缓慢打开球阀V104，调节至所须流量，即可向使用点送气。
　　3、关机顺序：（1）断开电源（2）关闭球阀V101V102（如使用面需要，可以少量送气）（3）关闭冷干机电源开关（4）关闭气源（5）打开TQ1TQ2，将储气罐内的气体排净后关闭。

　　1、偏心率：偏心率、倾斜度或过大载荷可能导致几何应力集中或表面剥落。解决方法：轴承座和挡肩的精密加工。

　　2、润滑不足：润滑不足或不当可能导致部件磨损或轴承严重变形。解决方法：改善润滑系统，定期适当补充或更换润滑剂。
　　4、电流：当轴承旋转时，供应五个9氮气发生器AYAN-1LG氮气提纯装置带电可能导致沟槽或刻痕。当轴承静止时，电气操作的不正确接地将导致轻微的防烧伤措施：在焊接除轴承以外的零件之前，减少或防止电流通过合适的聚酯连接件流过轴承。
　　3、操作不当：安装、操作或拆卸不当可能导致保持架变形或缺陷。解决方法：使用适当的操作、安装和拆卸工具。
　　5、生锈和腐蚀：与水接触可能导致轴承部件的腐蚀和生锈。轴承的腐蚀损坏可能导致运行中的防剥落措施：定期检查密封，确保良好的密封效果，正确存放轴承。
　　6、外部材料：磨粒污染和碎屑侵入可能导致轴承工作表面磨损、擦伤和凹陷。解决方法：清除侵入的颗粒和碎屑，更换润滑剂，并检查密封系统。 

高纯氮气发生器是根据电催化法进行空气分离原理制成。其中电解池是利用燃料电池的逆过程设计而成。当压力稳定且纯净的原料空气进入到电解池中，空气中的氧在阴极被吸附而获得电子并与水作用生成氢氧根离子并迁移到阳极，然后在阳极处失去电子析出氧气，因此空气中的氧不断被分离只留下氮气。再经过后级过滤、稳压、稳流处理从而得到高纯的氮气。  
    ①取出备件中的氢氧化钾150g，全部倒入容器内，然后加入去离子水或桶装纯净水1000ml充分搅拌等待电解液冷却后备用。  
    ②用一根Φ3的气路管，一端与氮气发生器背后的空气进气口连接。另一端与空气源的空气出口连接，不得漏气。  
    ③打开储液桶上盖，将冷却后的电解液全部倒入储液桶内，盖上储液桶上盖浸泡25分钟（储液桶的容量为1000ml）。  
    ④供应五个9氮气发生器AYAN-1LG氮气提纯装置打开空气源的开关，这时空气源的压力在上升，（要求输入空气的压力不低于0.4MPa）氮气发生器压力随着空气源的上升也缓慢上升，当空气源的压力上升到0.4MPa，氮气发生器的压力也上升到0.4MPa。(氮气压力比空气压力略低一点)  

高纯氮气发生器
变压吸附制氮机（简称PSA制氮机）是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
碳分子筛（CMS）的动态吸附量和分离系数的性能优
氮气发生器
劣决定了制氮机的好坏。
3钯触媒除氧纯化
流量、纯度的普氮和氢气同时进入装置中，在混合器中充分混合后，进入装有钯触媒除氧器装置，在脱氧催化剂的作用下产生2H2+O2=2H2O的化学反应，达到脱氧目的。脱氧后氮气中的水气经过冷却器脱水，然后氮气继续进入干燥器干燥，使氮气露点达-60℃左右，干燥器配置两台，其中一台干燥器进行吸附干燥，另一台把已吸附饱和水气的干燥器进行再生，为下一周期吸附工作做好准备。经干燥后的氮气通过过滤器除尘，Z后得到的便是高纯氮气。 

▶技术参数：