▶产品特征：

1. 韩国进口膜分离，纯度高，使用寿命长，无耗材更换
2. 内置专业除水分离器，确保吸附剂的使用寿命长
3. 三级独立过滤系统，颗 粒<0.01um&0.003mg/m³，确保机器产气连续性
4. 冶金防氧化气体发生器AYAN-20L制氮设备厂家氮气纯度显示，可清晰观察机器产氮气的纯度，精度高
5. 内置压缩机，无需外配，且采用悬空隔音系统，噪音小
6. 双重压力值可调系统，操作简单方便

变压吸附制氮机（简称PSA制氮机）是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。
通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
关于氮气发生器的分类大家可以参考《氮气发生器原理》这一文章做相应的了解。其次就是观察仪器本身的外观构造：

加液氮气发生器前面都有一个水位标志，而不加水的氮气发生器根本不需要这个，它实际上还有个排水装置，经过一段时间的工作后，能从这个出口排除一定的水分；
另外，加液氮气发生器相比不加液的氮气发生器，装置上面多有一个流量显示器；
但事实上这个显示器大都只是模拟流量，使仪器显得更为美观，真正要加上这个装置，它的价格不会比仪器本身便宜。 

氮气发生器操作规程
制氮系统的费用： 电费+人工费+设备维护保养费+设备的折旧费
这样，两塔交替工作，完成氮氧分务，连续输出氮气。变压吸附制取的氮气纯度为95%-99.999%，如果需要更高纯度的氮气，则需要增加氮气净化设备。变压吸附制氮机输出的95%-99.9%氮气进入氮气净化设备，通过添加适量的氢气，在净化设备的除氧塔中氢气和氮气中的微量氧进行催化反应，除去氧气以后经水冷凝器冷却，汽水分离器除水，再通过干燥器深度干燥（两个吸附干燥塔交替使用：一个吸附干燥除水，另一个加热脱附排水），得到高纯氮气，此时的氮气纯度可达99.9995%。目前国内变压吸附制氮生产能力为3000m3/h。空气过滤器：为减少空气压缩机内部机械运动表面的磨损，保证空气质量，空气在进入空气压缩机之前。

过滤管的安装样式
1)吊装式:净化管的进气口和出气口都在仪器上部，冶金防氧化气体发生器AYAN-20L制氮设备厂家出管口向下，从电解分离池或者压缩机过来的气体从固定盖中间内突起的进气口向下通过内衬芯管进入干燥剂底部,然后经过吸附剂的过滤后再从向上返回到固定盖周边的出气口，从而保证气体经过有效的过滤后再输出。
2)立装式:净化管的进气口和出气口都在仪器底部,开口向_上。此方法有两种:a净化管内加衬管,吸附剂装入衬管内,气体先经吸附剂吸附后再经净化管与衬管中间的缝隙到净化管底部输出，此方法由于受结构及加工工艺的影响，衬管不易从净化管内取出，甚者气体受吸附剂阻力的影响而不流经吸附剂，造成未过滤的气体直接输出，影响色谱的正常使用;b净化管内加导管吸附剂装入净化管内，气体先经吸附剂吸附后再经导管输出,此方法多为不锈钢管采用，但不锈钢管为不透明不便于用户直接观察吸附剂的变化;不方便使用。
由于受工作原理的限制,氮气发生器和氢气发生器电解分离池出来的气体湿度都比较大，当气体经电解分离池后或多或少都会有水汽凝结成水珠、采用立装式固定净化管，液滴由于重力的作用，会在更换过滤器时滴入出气口，进入色谱仪的管道，造成管路系统的污染。吊装式避免了以上的问题。我单位现有的净化管采用吊装方式。有些厂家为了降低电解分离池输出气体的湿度,在电解池和净化管之间加装了汽水分离器,由于分离器内的过滤材料多为烧结的粉末金属材料,电解分离池输出的未干燥气体为碱性气体，碱性气体会腐蚀分离器内粉末金属材料甚至造成堵塞，影响发生器的正常使用，可能会由于堵塞造成压力过高引起爆炸，希望用户使用时定注意。
在传统工艺中该工序采用氧化铝为担体的脱氧催化剂，该类型催化剂为单一催化机理，靠加入的氢脱除气体中的氧。由于原料气（污氮）常有剧烈波动，而且加氢调节阀的调节受到测氧仪、流量计等仪表相应时间的限制，加氢调节有滞后（1-10分钟），无法实时的跟踪原料气的变化。因此传统工艺中经常会出现产品气指标短时间大幅超标问题，无法始终保持产品指标合格，常对生产造成严重影响。在本装置中采用特殊的脱氧催化剂。该催化剂是一种以可变价金属为担体担载贵金属组分的双机理脱氧催化剂，可以作为钯催化剂催化氢与氧反应而脱氧；在氢含量不足的情况下，可以作为脱氧剂直接脱除气体中的微量氮；在氢含量超标的情况下也可以脱除气体中的过量氢。 

▶技术参数：