▶产品特征：

1.可取代高压氮气瓶，使实验室仪器化，保证安全。
2.工作过程全自动控制，操作简单，日常维护方便。
3.数码显示产氮量，便于观测仪器工作状态和故障判断。
4.寿命长，可连续或间断使用，产气稳定，不衰减。
8.程序控制智能化的自诊断功能和服务提示功能，便于维护
9.高度集成的模块化结构设计，节省实验室空间
10.系统内置贮气罐稳压单元，带国际标准的安全阀设计
11.带脚轮可移动式设计，方便移动。

高纯氮气发生器的常见问题解决方法：
　　1、运行中出现响声：
　　解决方法：用扳手对仪器上螺母适当调整松紧度，不要太紧；若不行，需拆开仪器外壳，对内部进行清洗(响主要是因内部有杂质)，若清洗完还不行，须更换新的。
　　2、在氮气压力达不到设定值时，应观察流量表，若流量显示比平时偏大，基本上就可以断定整个体系存在漏气的问题：
　　解决方法：先关闭电源，卸下气路，氮气出口需要用密封螺帽封紧，然后打开氮气发生器电源，看压力能否达到设定值，并看流量显示能否达到“000”，如果流量显示能回零，说明仪器本身不存在漏气，之后就请检查气体输出口以后的管路，及用气设备是否漏气。若流量显示不能回零，则存在漏气点，请用皂液检查干燥管是否存在漏气现象。
　　3、开机无法工作，显示板无显示：
　　解决方法：先检查电源是否有点，插头等是否插好，然后再检查保险是否完好，仪器显示板排线插件是否插好。保险位于仪器后面电线插座内，用小“一”字改锥或尖的金属工具向外撬即可取出，看仪器内电路板指示灯是否亮，若不亮，检查电路板上保险是否烧掉，若烧掉须换保险3A，换后仍不显示，须换电源。
　　4、开机10分钟后显示数字有但不升压，无气体输出：
　　解决方法：检查插件是否脱落松动，用表对插件进行测量，若没有220V电压，需更换电源。 

 关于氮气发生器的分类大家可以参考《氮气发生器原理》这一文章做相应的了解。其次就是观察仪器本身的外观构造：
电解小型制氮装置AYAN-300MLG氮气发生器500加液氮气发生器前面都有一个水位标志，而不加水的氮气发生器根本不需要这个，它实际上还有个排水装置，经过一段时间的工作后，能从这个出口排除的水分；
另外，加液氮气发生器相比不加液的氮气发生器，装置上面多有一个流量显示器；
但事实上这个显示器大都只是模拟流量，使仪器显得更为美观，真正要加上这个装置，它的价格不会比仪器本身便宜。

真空气氛炉以真空气氛炉为烧结设备的，因真空气氛气氛炉是间歇式作业，一般以24为一生产周期，单台用气里不大，且非连续均衡用气而是相对集中，短时内用气里较多，这类企
企业往生产规模都不大，几乎全都采用瓶装氮气，使用灵活、方便。
蛋燃氯气单价在各种供氮方式中是高的，但因总用气重有限，故经济上尚能承受。
氮窑以氮窑为烧结设备的，因氛宝是连续作业的设备，用气里较多，而且从趋势来看，各企业新置氮窑正向长室和长双板窑方向发展，单台用气里一般在30~w氮到的烧绪的工艺特点决定了供气的连续性，有咖处用瓶装氨气已不适宜。目前国内企业采用的供氮方式主要有两种，即液氮和现场制氮。
()液氮。使用液氮者，在企业建立之时，一般生产规模都不大; 通常只有一两条宝，虽然知道现场制氨的成本低，但由于资金或是考虑到以后的发展等原因，大都决定是先采用濠
氮，以后视企业情况而定。一旦企业扩能或资金情况允许，从降低生产成本著眼，大都会改
用现场制氮方式，但企业著资金允许而近两年内又无扩能计划，笔者认为单台宝用气量超过30m3h还是自购PSA制氮设备制氮为佳。 

吸附器内部结构的设计: 
    吸附器内部结构的设计包括床层的确定和各种辅助结构，如上下过滤器、导流器、压紧机构、气体均布器等的设计。
    吸附器通常可分单层床和双层床，结构见图3，两种结构上下通气口皆设有过滤器、气体分布器。单层床结构在分子筛吸附剂上设有丝网孔板、气缸压紧装置，在吸附器工作时，气缸活塞受压差产生一个下推力并通过丝网孔板把分子筛压紧，避免了因气流过大而造成的分子筛沸腾流化、过滤器丝网被冲击破损现象，从而延长分子筛的寿命，保证吸附器的正常运行。
    电解小型制氮装置AYAN-300MLG氮气发生器500该结构简单可靠，在气缸活塞允许的行程内，能很好地克服分子筛沸腾粉尘现象。而双层床结构设置了双层填料，在分子筛上部增添了压紧填料，两者之间通过丝网隔开，在吸附器工作时，依靠压紧填料的重量压紧丝网分子筛，同样起到单层床压紧装置的作用，并不受以上所说的行程限制，但该结构在设计或装配不当的情况下，运行时中会发生中间丝网倾斜造成分子筛和压紧填料相混合的现象，从而导致分子筛的加剧磨损。 

制氮机的纯度一般要求99.9%以上，如果含氧量高就会影响生产，其主要原因有：根据原理主要有以下方面1.原压缩空气压力低，导致变压吸附效果差，除氧效果不好；2.左右两塔的控制先导电磁阀或气动阀门发生了故障，如有的阀门开启关闭时间有延迟，或卡死不动作。就会出现串气现象，也会导致二塔动作紊乱，制氮效果差，含氧量高3.控制要合理的用气量，超流量用气，也会导致制氮效果差。4.长时间未更换碳分子筛，及滤芯，也会导致含氧量高。5、控制电路故障引起电磁阀故障，开关不到位，是造成含氧量故障的重要原因。

▶技术参数：