▶产品特征：

1、操作简便，安全，日常使用只需补充蒸馏水。
2、只需启动电源开关，仪器即可产气，输出压力稳定，氢气设有流量显示，更醒目直观。
3、空气部分采用无油空压机，提高了空气的纯洁度和干燥性。
4、气路部分全部采用不锈钢管，电解抛光，超音清洗，设有过压保护装置，两级净化。
5、电解材料选用贵金属，有效的提高电解效率恒定池体温度，促使电解池使用寿命大大提高。
6、输出流量稳定，自动跟踪，纯度不衰减，可连续使用。
7、仪器自带自动补水和排水功能，避免因缺水干烧现象。
8、可配套各种色谱，替换氢气、空气钢瓶，更安全、环保。

▶技术参数：

　　高纯氢气发生器是一种气体分离技术，以进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。该仪器可以连续可靠的产生纯度很高的氢气，纯度>99.99%。
　　氢气发生器包括以下组成：一个具有额定容积的可定义内部空间的燃料箱，该燃料箱配备有与内部空间相通的氢气排放口；含有氢储存材料并储存于燃料箱内的催化剂，其中催化剂填充于催化反应器内，该反应器配备有关闭部分，可用来阻断催化剂与燃料液体之间的接触，以及与燃料液体相接触的开口部分，因此可根据燃料箱内压力的升降来主动调整是否生成氢气或中止氢气生成。
　　高纯氢气发生器的保养维护工作简单的我们也略知一二，我们都知道，当我们在使用氢气发生器的时候，每次工作了120小时后,我们应当替换仪器背部的变色硅胶，要做到不要重复使用，否则对仪器本身也是一种损害，威胁仪器的使用寿命。
　　高纯氢气发生器变色硅胶的更换一种常备技术，其步骤如下：
　　1、更换变色硅胶应在无压状态下进行(注意：在任何时候不可突然放气，以免在气路中产生负压冲击损坏元件)。
　　2、用扳子拧下干燥管，先取下干燥管内导气管上的黑色O形圈、塑料压片和脱脂棉，用大拇指按住导气管出口，将变色硅胶倒出。填装新硅胶时，应用大拇指按住导气管出口，以防硅胶颗粒落入导气管堵塞气路。
　　3、小流量氢空一体机AYAN-NH500高纯度制氢机硅胶装填高度以略低于导气管外层套管高度为宜，超过此高度会导致干燥管与干燥管盖密封不严而漏气。
　　4、硅胶装填高度硅胶装填完毕后，应检查干燥管底部是否有硅胶颗粒，有需取出重装，以防止硅胶颗粒进入气路造成堵塞。更换完毕，检查高纯氢气发生器的气密性。

本文从NaBH4水解原理出发,制备了用于Na BH4碱性溶液水解的催化剂,催化剂通过浸渍还原的方法制备,以非晶态Co-B-P为有效催化成分,以泡沫镍为搭载基体。本文还对不同负载量的Co-B-P/泡沫镍催化剂的反应催化效率进行了初步测试,在对15wt%Na BH4溶液催化时,负载率43%的催化剂高催化速度可达每平方厘米240ml/min(反应温度75℃)。此后,本文对氢气发生和净化系统进行了结构设计和性能考察。
结构上,氢气发生器为内外腔可气液分离式结构,净化装置为回流管-散热片-回流管-吸收剂四级结构。性能上,氢气发生器可装载上述负载率43%的催化剂66cm2,对流速不超过6ml/min的15wt%Na BH4溶液催化转化率在85%以上,持续供氢速率1800ml/min,且反复使用40次负载率仍在35%以上;净化装置的散热装置可以对超过90%的含碱蒸气冷凝,并依靠氢气压力周期性回流,吸收剂消耗量高5g/小时,氢气中碱性杂质去除,纯净氢气可以供燃料电池系统长时间使用。
后,本文对小型化燃料电池系统结构于控制进行设计,并将上述氢气发生器应用其中,进行了综合性能测试。燃料电池适工作压强为50-70k Pa,长时间按工作温度不超过50℃。燃料电池系统净重2.2kg,高输出功率为82W,对应输出电压12V,能量密度高可达353Wh/kg,并在9小时的连续工作中性能无明显衰退,完成了50W以上的燃料电池系统集成,具有实际应用价值。

小流量氢空一体机AYAN-NH500高纯度制氢机使用碱性电解槽制氢
碱性电解槽是常用、技术成熟、也经济的电解槽，并且易于操作，在目前使用，但缺点是其效率低。碱性电解槽主要由电源、电解槽箱体、电解液、阴极、阳极和横隔膜组成。电解液都是氢氧化钾溶液(KOH)，浓度为20％～30％；横隔膜主要由石棉组成，主要起分离气体的作用，而两个电极则主要由金属合金组成。
其工作的主要原理是：在阴极，水分子被分解为氢离子（H+）和氢氧根离子（OH-），氢离子得到电子生成氢原子，并进一步生成氢分子（H2）；氢氧根离子（OH-）则在阴、阳极之间的电场力作用下穿过多孔的横隔膜，到达阳极，在阳极失去电子生成一个水分子和氧分子。

碱性电解槽制氢的特点是：氢氧根离子（OH-）在阴、阳极之间的电场力作用下穿过多孔的横隔膜。
2 聚合物薄膜电解槽制氢
聚合物薄膜电解槽制氢（PEM），一些地方也称之为固体聚合物电解质（SPE）水电解制氢。该种原理不需电解液，只需纯水，比碱性电解槽安全，电解槽的效率可以达到85％或以上，但由于在电极处使用铂等贵重金属，薄膜材料也是昂贵的材料，故PEM电解槽目前还难以投人大规模的使用。
其工作的主要原理是：去离子水被供到膜一电极组件上，在阳极侧反应析出氧气、氢离子和电子；电子通过电路传递到阴极，氢离子以水合的形式(H+·XH20)通过离子交换膜到阴极；在阴极，氢离子和电子重新结合形成氢气，同时，部分水也带到了阴极。氢气发生器偶尔会出现以下一些现象，我们在遇到时该如何处理呢，小编简单分析下现象的原因和解决方法。
一、漏气
压力表数值小于设定值(设定值一般为0.3MPa)或为零且输出流量数值大于实际用气流量值。
解决方法：用肥皂水试下干燥管两端接口是否有气泡，有汽包说明干燥管漏气，此时拧下干燥管重新装配或更换密封圈或更换干燥管。如若干燥管不漏气则用封堵把氢气输出口堵上让仪器自检，自检结果仪器漏气则打开机壳检查仪器内部气路各个接口是否有漏气点，检查不出来建议供应商技术部以获得，自检不漏气则检查仪器以后的气路部分找出漏气点。
二、干燥管有水
原因：1、硅胶质量差或没再生，此时更换好的硅胶或烘烤时间加长一般在120摄氏度12小时。
2、返液，更换气水分离器或重新调试。
三、气量不足
原因：仪器漏气，电解液浓度低
解决方法：仪器自检看是否存在漏气，添加电解质(一般为氢氧化钾)
四、氢气发生器过压
产生压力超出设定值且数码显示表数字不停地变动和闪跳
解决方法：压力控制器设定位置移动或损坏，重新调节压力控制装置或更换压力控制装置。气水分离器内部压力过大，松下气水分离器旋盖以减低其内部压力或更换气水分离器。