▶PSA制氮机原理：

空气经空压机压缩，空气进入缓冲罐储存，经过滤系统过滤除去油、粉尘、水。再经冷干机进行冷冻干燥，进入制氮装置。进入制氮装置的压缩空气，先经一体式高效过滤器深度除去油和水后，经空气缓冲罐稳压，进入填充碳分子筛的吸附塔，洁净的压缩空气在此进行氧、氮分离，制得的氮气送至氮气缓冲罐，经氮气分析仪检测、流量计计量，不合格氮气放空，合格氮气贮存于氮气储罐中供生产使用。

99.9连续供氮设备AYAN-10LB自动制氮一体机与传统氮气变压吸附(PSA)制氮设备相比具有的特点
(1)工艺。解决了CMS的粉化问题。传统的PSA制氮系统,其工艺管路中有8个阀门,分别位于
吸附塔的上下方,每个切换周期中的不同时段,气流分别自下而上和白上而下双向流过吸附塔,这样造成分子筛受冲击而容易粉化;而氮气发生系统工艺管路上只有4个阀门且都在吸附塔下方，每个切换周期过程中气流只是自下而上单方向流动,分子筛受到的冲击较小,因而从根本上解决了PSA制氮机的分子筛粉化问题。
(2)设计。全自动控制。当用气量小于设备产气量,氨气压力上升到预设值时,设备即进人经济运行模式:机器暂停运转，也不消耗压缩空气;当随着用气量的增加而导致氮气压力下降到设定启动值时,设备即可自动启动并正常运行。
(3)选材。整机内的管路均选用不锈钢材质。
(4)结构。一体化的机箱设计,内部气路、电路布局合理,方便维护;整体美观整洁。

▶产品特征：

1. 输出压力0--0.7MPa，能够*对气源的高压力要求。

2. 机器包含空压机，冷干机，过滤系统。

3. 氮气发生器底部具承重轮及锁扣设计，安放平稳，移动方便

4. 自带氮气纯度仪、流量计，可实时显示氮气纯度、流量，便于操作。

5. 采用特别设计的压缩空气微油吸附器，利用PSA制氮活性炭吸附压缩空气中残余的油分，防止可能出现的微量油渗透，为碳分子筛提供保护。

6. 与国内外分子筛厂家近长期合作经验，可根据用户工况选配较节能的产品。

7. 空气储罐提供氧氮分离单元所需的压缩空气，减少压缩空气净化单元负载，减小系统压力波动，减少气流脉动，提高净化性能，减少故障率，提高使用周期

8. 氮气缓冲罐均衡氧氮分离单元输出的氮气纯度及压力，提供二次均匀工艺所需的高纯度氮气，优化吸附塔床层氮气分布，确保氮气流量、纯度及压力稳定。

▶技术参数：

氮气发生器在应用时应注意的问题
目前我公司在5条绝缘串列线上配备了氮气发生系统,从2006年就已开始使用,至今运行稳定,有力地保证了产品的质量。结合本公司的经验,总结出以下在使用中应该注意的几点:
(1)选型，也就是氮气发生系统的工作能力应与串列线的需求量相匹配。正常情况下,串列线拉丝机所需要的氮气量约为4 m' ,换算成压力,只需要0.5 kg。氮气机所需的压缩空气的压力大约在5~6 kg。
(2)对于绝缘串列线来说,铜丝所需要的保护部位在退火部分,所以在设备的退火冷却部位需安装氮气出口,出口大小对于氮气的流量、压力关键。

分子筛空分制氮
分子筛空分制氮是以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA(Pressure Swing Adsorption）制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3／h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的方法(3)定期对氧的含量进行检测，以防止氧气进人退火冷却部位,正常情况下，每两年对碳分子筛进行更换,这样可以保证氮气的纯度。
(4)氮气的过滤系统需要定期排放杂质,一周- -次即可。氮气发生系统内部的阀门、转换器、排污阀都需定期清洗。
(5)要定期检查氨气发生系统内部的电磁阀及其他阀门,因为氮气机频繁启动和关闭都会影响阀门的寿命，而一旦阀门损坏,就不能产出合格的氮气,对产品质量也会有损害。
(6)在使用氮气发生器的同时,可以配备使用压力报警器,当压力小于设定值时，系统会发出报警声音,报警装置是通过PLC来控制(见图3)。
99.9连续供氮设备AYAN-10LB自动制氮一体机照DLT1070-2007《中压交联电缆抗水树性能鉴定试验和要求》进行评价。该标准主要规定了国内6~35kV中压交联聚乙烯绝缘电力电缆抗水树性能鉴定的试验方法和要求。与本文所述标准相比，主要有以下几点不同:
(1)从样品选择上,DL/T 1070- 2007规定只能选用50 mm2铜芯导体,电压等级为8.7/10kV或
8.7/15 kV。而SANS 6284-5 :2007样品选择相对宽泛。

如停车时间较短，启动时可加快升压速度。1.正常停车―有计划的停车；2.紧急停车―突然停电或装置出现故障要立即停车；3.临时停车―因故不超过1小时的停车。正常停车是有计划的停车，停车前通知本装置前后有关工序，1.关闭装置原料气入口阀。2.关闭装置产品气出口阀，使系统保持全封闭状态。3.停控制器电源，停氢分仪电源，关取样阀。3.根据现场具体情况，可参照正常停车步骤处理。1.点击控制器停止按钮，关闭所有程控阀，使吸附系统工作步骤保持在当前状态；2.根据需要，关闭原料气入口阀；3.根据需要，关闭产品气出口阀。1.同正常停车2操作步骤；2.将各吸附塔压力按手动操作逐步放空至压力为零为止；3.在原料气入口通入置换氮气；
制氮机操作规程及注意事项，（1）连接到电源，检查水，电是否正常。（2）打开进水阀（冷却水）。（4）用于空气罐内的压力达到0.8兆帕，启动控制器，调整以控制气体回路0.25~0.35兆帕，吸附压力为0.7MPa的压力。（5）按下启动按钮观测系统操作指令。（6）在氮罐压力上升至约0.6MPa，打开氮气出口阀，流量调整到评级，整个系统进入运行状态。十几分钟后一次，取样阀，打开氮气吹扫采样管，良好的氮测量仪器校准，纯度指数测量，达到额定值后，可以潜入用户使用氮气。作为使用在任何时间，请在正常状态下要注意是否有气源。冷却器，油水分离器，（每班排放通常一次），空气冷却器的贮水请定时排放。机器符合上述规程。