▶产品特征：

1操作简便，日常使用只需补充蒸馏水，启动电源开关即可产氢气。

2气路部分全部采用不锈钢管，电解抛光，超音清洗，设有过压保护装置，两级净化。

3*的防返液装置，确保仪器*返液现象。

4电解材料选用进口特制贵金属，有效的提高电解效率恒定池体温度，促使电解池使用寿命大大提高。

5输出流量稳定，自动跟踪，纯度不衰减，可连续使用。

▶技术参数：

氢气纯化小型发生器5个9色谱仪制氢设备AYAN-H500ml检查TC3
氧中氢监测探头。
A/查看内部催化剂有无失效，
B/检查连接线路有无需连现象。
C/查看PLC温度模块有无异常。

检查氢气捕集器
A/如设备运行停机在一个月以上需要对氢气捕集器内透水阻气隔膜（石棉膜）进行检查，因停机比较久石棉膜会自身变干，不能全部润湿也会造成氢侧气体串入氧侧，造成氧中氢温度高的显现。
B/石绵膜穿透造成氢气氧气混合。

     安研氢气发生器：主要由电解系统、压力控制系统、净化系统和显示系统组成。通过电解水产生氢气，产生的氧气则放空进入大气。具有电解面积大、池温低、性能好、产气量大、纯度高的优点。
       1、将仪器从包装箱内取出，检查有无运输不当而损坏，核对仪器备件，合格证及保修卡是否齐全。 
　　2、连接仪器气路管，保证接头不漏气。 
　　3、打开仪器的水桶盖， 加入纯水、去离子水，不要超过观察水位线，也不要低于下限水位线，拧紧上盖。 
　　4、接通电源，代开电源开关，电源开关红灯亮，产气灯绿灯亮。输出流量液晶显示屏显示，显示数为，200、300、600、压力表指针由0MPa上升到0.4MPa仪器可正常使用。　　5、仪器自带有干燥管一套。使用过程中注意观察干燥管的硅胶是否变色，如变色部分超过整部分的一半时应及时更换变色硅胶。更换时应在无压力情况下进行，打开干燥管顶部上盖，取出内管把变色部分倒掉加入新的变色硅胶或再生后的硅胶。然后把内管放入干燥管中确定放好，拧紧上盖，确保不漏气。 
　　6、仪器使用一段时间后，水桶内的纯水会变少，变浑浊应及时加入或更换纯水。建议；3-6个月水桶内的水全部放掉，清洗水桶后加入新水。仪器运输时将水桶内的水放掉，放水方法；将仪器背后的防水硅胶管拉出，拿掉尼龙堵即可。
       安研氢气发生器广泛应用于化工、环保、石油、造纸、电力、食品、制药、科研等领域。本发生器具有低水位报警，缺水自动停止产氢，氢气超压停止产氢和泄放保安等功能。电解产氢过程中只消耗蒸馏水和电能，使用和供给方便。 以上原因检查更换石绵膜。

氢气纯化小型发生器5个9色谱仪制氢设备AYAN-H500ml检查FC1流量控制器调节阀有无失效，检查流量计内流量大小是否正常。正常值为75—100微量表值，如流量过大也会造成氧中氢温度过高。
4，检查TC4环境温度热电偶有无失效。
5，开机后多次吹扫后有无改变。
6，检查电解槽
对电解槽进行穿透内漏性实验，判断电解槽有无内漏。
7，如电解槽穿透内漏性实验证明电解槽无内漏，综上所述所有分析点均检查无异常，设备仍然有氧中氢温度高现象产生，可以判断氢气发生器电解槽有轻微泄漏现象根据特利丹氢气发生器运行数据标准氧中氢温度报警值200以内仍可以正常运行，但运行期间要对设备进行定期巡查。

    由电解池、纯水箱、氢/水别离器、收集器、枯燥器、传感器、压力调节阀、开关电源等部件组成。
    只电解纯水即可产氢。通电后，电解池阴极产氢气，阳极产氧气，氢气进入氢/水别离器。氧气排入大气。
    氢/水别离器将氢气和水别离。氢气进入枯燥器除湿后，经稳压阀、调节阀调整到额外压力由出口输出。
    电解池的产氢压力由传感器控制在0.45Mpa左右，当压力达到设定值时，电解池电源供应堵截；压力下降，低于设定值时电源恢复供电。
    氢气发生器特色
    1、对配套设备要求低,只需220V交流电源即可作业。
    2、操作简略,翻开电源即可发生氢气。
    3、输出压力安稳,数字显示气体流量,直观。
    4、维护简略,仪器*次加碱使用后,只需定时向电解池中弥补蒸馏水.定时替换枯燥管,无需拆开箱体。
    5、安全性高,仪器配有两级过压维护,当压力超过设定值,仪器主动堵截电路中止产气。
    气路中设有气液别离器,确保液体不会进入气相体系中。然后确保了使用碱性液体作为电解液的气源安全性。

故障原因：
1、仪器气路系统漏气
2、气路连接管漏气
3、净化器漏气
检查方法：
拧紧氢气出气口螺母
拧紧过滤器上盖
用皂液检查各气路接头（在有压力的情况下进行检漏）
故障排除：如有漏气现象拧紧气路接头、更换气路管。
按照说明书“仪器自检"一章进行检验
三、故障现象：产氢压力超过出厂预设定大于0.4 MPa
故障原因：
· 自动跟踪装置的挡光板松脱
· 光电耦合器损坏
检查方法：
1、检查挡光板是否脱落
2、检查光电耦合器是否损坏
故障排除：将挡光板重新安装紧固
更换光电耦合器组件