▶产品特征：

1操作简便，日常使用只需补充蒸馏水，启动电源开关即可产氢气。

2气路部分全部采用不锈钢管，电解抛光，超音清洗，设有过压保护装置，两级净化。

3*的防返液装置，确保仪器*返液现象。

4电解材料选用进口特制贵金属，有效的提高电解效率恒定池体温度，促使电解池使用寿命大大提高。

5输出流量稳定，自动跟踪，纯度不衰减，可连续使用。

▶技术参数：

氢气发生器
在使用氢气瓶不便利的情况下，氢气发生器相对于气瓶来说成为了更加安全的备选方案，氢气发生器可以全天候提供氢气，但不会面临使用氢气瓶而产生的风险和合规问题。
这款氢气发生器利用CPEM质子交换膜电解纯水的技术制取氢气，相比较氢气瓶，氢气发生器安全系数高，既没有繁琐的实验室碱液型高纯制氢机小流量氢气发生器AYAN-H500ml管理程序要求，也没有较大的风险性，包括但不限于以下优势：

1. 满足0.16L/Min-1L/Min流量下产生高达99.9999%纯度的氢气；

2. 不是压力容器，没有高压力的零部件，运输过程中无风险；

3. 发生器内部气体总体积即便泄露也远低于氢气浓度；

4. 即开即用，关闭后不再产生氢气，没有储存时的泄漏风险；

5. 各类安全联锁装置保证氢气发生器能在使用场所内安全操作，一旦出现异常错误，自动将仪器切换成待机状态，并发出警报。

　　工业氢气发生器包括以下部件：燃料箱，该燃料箱具有可限定内部空间的额定容积，该燃料箱配备有与内部空间连通的氢气排出口；包含储氢材料并存储在燃料箱中的催化剂，其中催化剂填充在催化反应器中，该反应器配备有封闭部件，该封闭部件可用于阻挡催化剂与燃料液体之间的接触，并且开口部分与燃料液体接触，因此可以根据燃料箱中的压力上升和下降进行调节，以主动调节是产生氢气还是停止产生氢气。
　　零极距，高活性SPE催化电极；有传质和传热化学过程性能的双极多元素电解池的结构；具有优异的电化学，耐腐蚀和钝化性能的多元素电解槽的材料选择；完整，可靠的电气自动控制系统；电解纯水制氢（不加碱），不腐蚀，不污染，氢纯度高；电池电压低，氢纯度高，干燥剂更换周期长；电解电流小，但产气充足，压力迅速升高（3〜5分钟）；氢气电压被调节并流出，并随着负载气体消耗的变化自动跟踪；高电压稳定性，缺水，超压，防水等。完善的保护技术，可靠，低噪音（用户使用时，风扇基本不启动）；电解效率高，功耗低。
　　工业氢气发生器的智能性主要体现在以下三个方面：
　　1、程序控制：仪器的所有工作过程均由程序控制。自动指示压力和流量，自动恒压，恒流，氢气流量可根据量自动从0调整到1000ml/min。
　　2、制氢中的湿度低：采用膜分离技术和有效的除湿装置来降低原始湿度。并采用两阶段吸附使氢气湿度达到露点温度-56℃。
　　3、操作简便：节省运输钢瓶的劳力，节省运输钢瓶的劳力，使用时只需转动电源开关即可产生氢气。它可以连续或间断使用，气体产生稳定，不会衰减。安全可靠：配备安全装置，灵敏可靠。

　　实验室碱液型高纯制氢机小流量氢气发生器AYAN-H500ml作为电解水电极的理想金属是铂系金属，但遗憾的是这些金属都很昂贵，在实际工作中无法采用。不过人们发现镍电极的活性不亚于铂系金属，所以现在通用的水电解槽都采用镍电极，并且发现如果在镍电极表面上接镀极微量铂，就会使电极上析出的氢原子(或氧原子)有更快的结合成分子的速度，增大了电解效率。为了降低设备和生产成本，又常用遮钡镍的铁电极。电解时两电极之间施加的电压约为直流1.8v。
　　为了将阴极上放出的氢气与阳极上放出的氧气分开以取得纯净气体，也为了避免氢气与氧气互相混合造成意外事k,I阴极与阳极之间应用隔膜分开，分成为阴极室和阳极室，分别用导管并联把发生的气体导出。隔膜常用以镍铬丝为衬底骨架的石棉布，此隔膜布的微孔允许K+和OH一离子通过，但又使电解液在微孔处有足够大的表面张力，可以防止气体渗过。

开机后，产氢量达不到300ml／min或需要很长时间才能达到
　　故障原因：（1）电解液失效；（2）开关没有旋紧，有漏气现象。
　　检查方法：（1）观察电解液的液面是否低于下限或电解液使用半年以上；（2）试漏。
　　排除方法：（1）及时添加二次蒸馏水或去离子水。或将新配置的冷却后电解液（母液）倒人储液桶内，再加入二次蒸馏水或去离子水，水位在水位线上下限之间（氢氧化钾溶液的浓度为l0％左右），拧上外盖，10min后即可使用；（2）继续旋紧开关，使仪器的压力和流量达标。
　　6.开机使用后，产氢量无法稳定，一直在小范围内波动
　　故障原因：电解液失效。
　　检查方法：观察电解液的液面是否低于下限或电解液使用半年以上。
　　排除方法：新配置l0％的氢氧化钾电解液进行更换或加水。
　　7.开机后，产氢量从几十ml／min缓慢增长，其压力无法在5arin时间内达到0。3MPa
　　故障原因：电解池漏。
　　检查方法：目测。
　　排除方法：（1）电解池用台钳夹紧后上紧螺丝；（2）密封处用平面密封胶粘牢；（3）无法修复的机械损坏，要更换电解池。