▶产品特征：

1. 7英寸大液晶触摸屏控制，同时可以处理1-12支大容量样品

2. 采用进口光学传感器进行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 采用独立定容调节装置，确保不同颜色溶剂的定容性

4. 浓缩至预设容量时，系统自动停止相应通道的氮气吹扫，并一直报警提示，提示报 警功能可选择关或开

5. 加热方式采用干式加热，防止样品收到水气污染，确保样品的安全性与准确性

6. 加热模块采用纯航空铝材质，升温速度快且均匀性好，且模块可任意更换

7. 用自动调压装置，保证各个气路的气压均匀性

8. 内置多组数据存储功能，可及时查看机器运行数据

9. 全自动干式智能浓缩仪触控定容氮气吹扫仪AYAN-AUTOM-4S采用液压式双重密封门镜保护系统，采用内置循环风机系统，确保无挥发物泄漏

10. 氮气预热功能，通入的气体都是热气（温度：45度左右）加快了样品的浓缩反应，也防止了挥发的浓缩液与吹针之间冷凝，保证样品不会受到污染和交叉感染

11. 氮气预热功能以及独立节流电磁阀控制，保证了气路的气密性，大大节约氮气用量。

▶技术参数：

氮气吹扫留渣操作要点
2.1 确定留渣量
由于转炉终点时的渣量受铁水硅含量、物料加入量、终点含碳量等因素影响，转炉渣量一般在8～12t（100t转炉），生产中炉长并不能掌握炉内渣量多少，渣量过大对于下炉的全渣量操作易发生跑渣、烟尘外溢等异常操作，所以要改变原有的盲目留渣转化为控制终点渣量，转炉终点时要根据当前炉内的物料的加入量，终点含碳量等因素确定放渣量，以利于下炉留渣量合适。
如果铁水硅含量超过0.5%，按硅含量每增加0.1%，渣量增加0.6～1吨，预判渣量。
如遇异常操作，如铁水硅含量大于0.7%或出钢碳小于0.05%时，采用少留渣。在溅渣后目测炉内渣量在3～4t较为合适，同时要根据下一炉冶炼钢种是否合适留渣，在将进行相应操作，在得知铁水成分后，要根据铁水成分和废钢结构来确定留渣量。

2.2 全留渣操作
加完铁水和废钢后，不加入任何溶剂，直接进行吹炼。全留渣可以有效的减小废钢对炉体的冲击。吹炼氧压控制在0.9～0.95MPa，枪位控制在1.8～2.6m之间。要求吹炼过程炉渣活跃，根据炉渣状态调节枪位，由于全留渣操作容易造成打火困难，开吹需要大氧压控制。因前期钢渣分离较为困难，因此在放渣前的一分钟内，保持炉渣处于活跃状态大的同时，应利用氧气采用较高枪位吹扫渣面 20～30秒。
2.3 带提示音智能浓缩仪样品保护氮气吹扫装置AYAN-AUTOM-4S倒前期渣时机的控制
倒前期渣时机选择重要，倒前期渣时间过早会降低脱磷效果，增加石灰、铁损；时间过晚，温度升高碳氧激烈反应不易控制。时机选择应根据各炉的化渣效果随炉而异，原则上是让前期渣中氧化铁有个前高后低的变化过程。当硅锰氧化刚好结束此时提枪，渣中（FeO）含量低，这样就可减少放渣造成的铁损。倒前期渣时机一般与硅锰氧化结束、铁水的条件有着直接的关系。铁水硅含量高，硅锰氧化结束时间长，则倒前期渣时间延长。

常见故障排除
现象 可能原因 处理办法
氮气消耗量大 进气咀接口部位不严密
通气针弯曲
通气板漏气 拉紧管口扎紧带
拔出气针调直再插好
均匀的拧紧螺钉
升降机构操作不灵活 一般为双支杆结构双杆柱之间距离不符合要求 松开两支杆下面顶紧螺钉（W型规定板），上下调整通气板高度，当感觉灵活时，将顶紧螺钉适当旋紧即可。
前面板无显示 电源保险损坏；温控器问题 换保险管；厂家更换

升温不正常 温控器或传感器问题 厂家更换

技术要求：
2.1. 0.7Mpa（A）、25℃的N2用于吹扫各N2管网线；
2.2.吹扫的空气流速≥30m/s。
2.3. 吹扫时，应将管道上安装的所有仪表测量元件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的赃物将仪表元件损坏，同时，还应对调节阀采取保护措施；
2.4. 吹扫时，在换热器、塔器等设备入口侧加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下换热器本体不参加空气吹扫；
2.5.带提示音智能浓缩仪样品保护氮气吹扫装置AYAN-AUTOM-4S吹扫时原则上不得使用系统中的调节阀作为吹扫的控制阀，如需控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门，吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损；
2.6.系统吹扫时，所有的仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密实验中再次吹扫；
2.7.所有的放空火炬管线和导淋管线，应在与其连接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都吹扫；
2.8.在吹扫进行中只有上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统；
2.9. 当管道直径大于500mm和有人孔的设备,吹除前先要用人工清扫,并拆除其有碍吹扫的内件；
2.10.所有罐、塔、反应器等容器,在系统吹扫合格后应再进行人工清扫,并复位相应的内件；
2.11.检查系统内所有管道管卡安装完毕，配备合理，确保吹除过程中不会发生管道震动现象。
2.12如果管线上或机泵的进口有过滤器,应抽掉滤网或拆掉过滤器.
2.13、吹洗时，除有色金属管道外，应用锤（不锈钢管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子；

为了安全起见，使用氮吹仪应注意些什么?
氮吹仪在同样环境条件下，加热媒质的干湿、通风橱内污染程度以及吹扫气体的纯度都将影响蒸发浓缩效果。
氮吹仪应当在通风橱中使用,以保证通风良好。
使用氮吹仪时,应保护好手和眼睛。
不要使用酸性或碱性物质,否则将会损毁氮吹仪。
加热时不应移动氮吹仪,以防烫伤。
调节时应尽量用手扶住通气板，使其能平稳升降，也避免由于通气板自身重力下降导致试管损坏，造成不必要得损失。
开始通入氮气时，应缓慢开启阀门，使其压力不超过压力表量程，防止样品溅起，造成损失和污染，也防止损坏压力表。
不将氮吹仪用于燃点低于100℃的物质，像石油醚等的高易燃物质不应使用氮吹仪。
为防止交叉污染，氮吹仪每次使用后，应及时清洗气针管。