30升现场制氮装置膜分离气体发生器厂家产品特征：

1.韩国进口膜分离，纯度高，使用寿命长，无耗材更换

2. 内置专业除水分离器，确保吸附剂的使用寿命长

3. 三级独立过滤系统，颗 粒<0.01um&0.003mg/m³，确保机器产气连续性

4. 氮气纯度显示，可清晰观察机器产氮气的纯度，精度高

5. 内置压缩机，无需外配，且采用悬空隔音系统，噪音小

6. 双重压力值可调系统，操作简单方便

30升现场制氮装置膜分离气体发生器厂家技术参数：

任何颗粒状固体填充于容器中时，若经高压气体的频繁冲击，其堆积状态必定会越来越紧密，亦即会产生态位下降现象。气缸压紧装置对此即有相应的应对处理效果。尽管如此，我们依然采用暴风雪式的装填技术，即装填时使用纯氮吹扫、塔体振动的方式，以使得初装时尽可能地紧密。所选用的高效碳分子筛，结合气缸压紧和装填技术，使得小型的氮气设备稳定连续运行8-10年无须添加碳分子筛，大型的设备因装填量多，一般在初期1-3年内添加一次2%左右的碳分子筛，以后稳定连续运行8-10年同样无须再次添加。

制氮机中碳分子筛装填技术的重要性：
制氮机中碳分子筛装入吸附塔时具备专门的填装技术，否则极易粉化并导致失效，从工艺流程我们可以发现，当压缩空气高速从吸附塔底部进入时，如果没有特殊的气体分布器，制氮机吸附器中碳分子筛受到气流的强力冲击、摩擦，容易造成碳分子筛的粉化。另外碳分子筛填入吸附塔内是不可能紧密，在使用一段时间后，碳分子筛之间的空隙在减小，慢慢下沉，如果没有碳分子筛良好的压紧装置，吸附塔上部就会出现明显空间。当压缩空气进入吸附塔下部时，碳分子筛就会在气流的冲击作用力下，在短时间内发生快速的位移，导致碳分子筛互相碰撞、摩擦并与吸附塔壁发生撞击，这样就容易使制氮机中碳分子筛粉化失效。

制氮机使用注意事宜：
1． 整个制氮系统中使用220V动力电源，请注意用电安全，非专业人员切勿擅自操作电器或擅改电路。
2． 开启氮气产生机之前保证入口压缩空气压力在0.7Mpa以上,否则氮气机的效率不能发挥。
3． 确认压缩空气处理设备(冷冻式或吸附式干燥机)处于工作状态，能够处理压缩空气中绝大部分的油水粉尘杂质等。
4． 空压机的额定排气压力好选择0.8-1.0Mpa(少要≥0.75Mpa)，压缩空气中含油量≤10ppm w/w。
5． 使用前先打开冷干机电源，让冷干机预冷5分钟左右，再开启氮气产生机。
6． 按照空压机、冷干机的技术要求保养和维护，以保证空气品质。空压机、冷干机每年至少检修一次并进行保养。
7． 记录好每个前置筛检程式的使用日期，定期进行更换其滤芯。
8． 对氮气产生机外部各管路好采用铜管或不锈钢管（其次则采用镀锌管）螺纹连接或焊接。
9． 不要随意动电控柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门。调试人员调节好的阀门不要随意转动，以免影响氮气的纯度。
10．配好专职操作维护管理人员，并作专项培训。设备外观均要保持清洁、干净，经常用湿布或中性肥皂水擦洗。

为了保护脱氧管，使用氮气发生器时注意如下几点：
1，严格执行开关机操作流程在使用发生器时，或者在更换干燥剂之后，将氮气排空阀置于排空状态（开关阀手柄向内推入）2小时，确保干燥管内空气全部置换之后，再将手柄拔出
2，每次关闭发生器电源后，请先打开发生器背后的储气罐排水阀，将空气储气罐中的空气排尽（空气和氮气压力表降为0），然后关闭储气罐排水阀，将氮气排空阀手柄向内推（即出租排空状态），关机程序即完成。按此程序关机后，下一次开机排空时间可缩短至30分钟，氮气即可使用。
3，避免超额定流量使用，即在排空状态下流量不得300ml/min
4，避免在使用过程中流量陡然显著增大（比如从正常使用时的30-60ml/min突然增加到200-300min）
5，禁止在使用过程中关闭发生器电源
6，如发生停电事故，应立即打开色谱仪柱箱色谱柱降温，同时将氮气排空阀手柄内推，使氮气处于排空状态