▶产品特征：

1. 韩国进口膜分离，纯度高，使用寿命长，无耗材更换
   2. 内置专业除水分离器，确保吸附剂的使用寿命长
   3. 三级独立过滤系统，颗 粒<0.01um&0.003mg/m³，确保机器产气连续性
   4. 氮气纯度显示，可清晰观察机器产氮气的纯度，精度高
   5. 内置压缩机，无需外配，且采用悬空隔音系统，噪音小
   6. 双重压力值可调系统，操作简单方便

▶技术参数：

在中国，早在80年代初就已经开始PSA变压吸附制氮技术的相关研究与应用，时至今日，技术与工艺已经日趋成熟，核心技术已经达到甚至水平。但用户在选择产品时仍需谨慎，虽然国内生产厂家众多，但技术水平良莠不齐，竞争势态也恶劣，以混乱不堪来形容也不为过。
一、实验室氮气源通用氮气发生器小流量制氮机AYAN-5LG国内行业整体技术与工艺水平
变压吸附设备是一个复杂的成套系统，为排标设备，工艺节点较多，对技术与制造工艺提出了很高的要求，绝大多数厂家都没有经历这个浸长的技术研发与验证过程，没有完整设计标准体系，照搬照套，一味寻求捷径、低价竞争，制造工艺也就无从谈起。
二、整体配置水平
因为对绝大部分企业来说，技术并非其核心竞争力,为了在市场竞争中赢得订单，往往只能打价格战，终，只能在成套设备配置中来做“文章"，比如:净化设备的选择、压力容器的壁厚、程控阀门及仪表的品牌与功能选择等。其中，性质为恶劣的是在配置上搞模糊概念打擦边球及“偷梁换柱"。
2.1 用户通常会写明要求碳分子筛选择进口品牌 (武田或岩谷)，但实际使用肘都以国产分子筛来替代，因碳分子筛全都为黑色圆柱型颗粒，一般用户难以以专业水平来分辨，因进口品牌与国产品牌的价格差距至少一倍以上;
2.2 程控阀门的稳定性直接关系到系统设备的稳定性，品牌在国内几乎都有仿制，但质量与价格都相去甚远;
2.3 监测仪表是用户验收与使用的直接参考依据，仪表的匹配性与准确性直接影响用户的产品质量及生产安全。
以上三点是设备的重要组成部分，但因为巨大的利益驱使，导致铤而走险的企业不在少数，换言之，只要用户不是足够专业或重视，就不可能采购到理想的产品。

　　下面小编要为大家介绍的是会影响液氮发生器纯度的因素：
　　1、氮气流量超出设计所能承受的产能，建议可采用增加纯化设备的方式来提升设备的实际流量及纯度，效果会比较好。
　　2、碳分子筛的佳吸附压力为0.65mpa以上至0.85mpa，如低于正常碳分子吸附压力是无法正常制氮的。原因有两点，一空气压缩机供气不足，二由于某些原因密封材料磨损导致气动阀关不紧，大量空气从消音器排除，所以吸附压力上不来。
　　3、该设备的碳分子筛粉化现象是系统的大故障，主要是由于碳分子筛压不严实、碳分子筛松动造成的。在生产组装过程中由于粗心大意，碳分子筛没有被压紧，碳分子冲刷成粉从氮气出口或者消音器出口排出，压紧装置使用的是气缸压紧，气缸下限报警未能及时添加碳分子筛造成碳分子粉化。

　　为了保护脱氧管，使用氮气发生器时注意如下几点：
　　1，实验室氮气源通用氮气发生器小流量制氮机AYAN-5LG严格执行开关机操作流程在使用发生器时，或者在更换干燥剂之后，将氮气排空阀置于排空状态（开关阀手柄向内推入）2小时，确保干燥管内空气全部置换之后，再将手柄拔出
　　2，每次关闭发生器电源后，请先打开发生器背后的储气罐排水阀，将空气储气罐中的空气排尽（空气和氮气压力表降为0），然后关闭储气罐排水阀，将氮气排空阀手柄向内推（即出租排空状态），关机程序即完成。按此程序关机后，下一次开机排空时间可缩短至30分钟，氮气即可使用。

　　3，避免超额定流量使用，即在排空状态下流量不得300ml/min
　　4，避免在使用过程中流量陡然显著增大（比如从正常使用时的30-60ml/min突然增加到200-300min）
　　5，禁止在使用过程中关闭发生器电源
　　6，如发生停电事故，应立即打开色谱仪柱箱色谱柱降温，同时将氮气排空阀手柄内推，使氮气处于排空状态

上月中旬，甘肃地区的经销商姚经理找到我们，姚经理目前有个客户需要一台氮气发生器，销售在和客户沟通过程中了解到用户那边对于氮气纯度要求不高，产气量也不用太大，所以给用户推荐了我们的膜分离氮气发生器，膜分离的制氮方式目前已趋于主流，纯度可以做到99%、99.9%、99.99%甚至99.999%，几乎涵盖了所有实验氮气纯度需求，而且采用悬空隔音系统，噪音得到有效控制，更令人惊喜的是，这款氮气发生器不需要更换耗材，正常使用下可以做到六七年不用更换，姚经理说用户对于我们产品参数很满意，但是希望货期可以短一些，用户目前急需使用，销售解释到：小流量的氮气发生器都是有现货的，基本上当天定下来后，我们就会安排进行设备测试，确保每一台设备到达客户手里都是可以直接使用的，第二天就可以正常发出。后续跟用户沟通也很顺利，在设备发出后，销售很快把单号发给了姚经理，目前设备已完成交付，用户那边使用一切正常，感谢姚经理和用户对安研的信任！