▶产品特征：

1. 带提示音智能样品浓缩仪7英寸大液晶触摸屏控制，同时可以处理1-12支大容量样品

2. 采用进口光学传感器进行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 采用独立定容调节装置，确保不同颜色溶剂的定容性

4. 浓缩至预设容量时，系统自动停止相应通道的氮气吹扫，并一直报警提示，提示报 警功能可选择关或开

5. 加热方式采用干式加热，防止样品收到水气污染，确保样品的安全性与准确性

6. 加热模块采用纯航空铝材质，升温速度快且均匀性好，且模块可任意更换

7. 用自动调压装置，保证各个气路的气压均匀性

8. 内置多组数据存储功能，可及时查看机器运行数据

9. 全自动干式智能浓缩仪触控定容氮气吹扫仪AYAN-AUTOM-4S采用液压式双重密封门镜保护系统，采用内置循环风机系统，确保无挥发物泄漏

10. 氮气预热功能，通入的气体都是热气（温度：45度左右）加快了样品的浓缩反应，也防止了挥发的浓缩液与吹针之间冷凝，保证样品不会受到污染和交叉感染

11. 氮气预热功能以及独立节流电磁阀控制，保证了气路的气密性，大大节约氮气用量。

▶技术参数：

氮气吹扫留渣操作要点
2.1 确定留渣量带提示音智能样品浓缩仪由于转炉终点时的渣量受铁水硅含量、物料加入量、终点含碳量等因素影响，转炉渣量一般在8～12t（100t转炉），生产中炉长并不能掌握炉内渣量多少，渣量过大对于下炉的全渣量操作易发生跑渣、烟尘外溢等异常操作，所以要改变原有的盲目留渣转化为控制终点渣量，转炉终点时要根据当前炉内的物料的加入量，终点含碳量等因素确定放渣量，以利于下炉留渣量合适。
如果铁水硅含量超过0.5%，按硅含量每增加0.1%，渣量增加0.6～1吨，预判渣量。
如遇异常操作，如铁水硅含量大于0.7%或出钢碳小于0.05%时，采用少留渣。在溅渣后目测炉内渣量在3～4t较为合适，同时要根据下一炉冶炼钢种是否合适留渣，在将进行相应操作，在得知铁水成分后，要根据铁水成分和废钢结构来确定留渣量。

2.2 全留渣操作
加完铁水和废钢后，不加入任何溶剂，直接进行吹炼。全留渣可以有效的减小废钢对炉体的冲击。吹炼氧压控制在0.9～0.95MPa，枪位控制在1.8～2.6m之间。要求吹炼过程炉渣活跃，根据炉渣状态调节枪位，由于全留渣操作容易造成打火困难，开吹需要大氧压控制。因前期钢渣分离较为困难，因此在放渣前的一分钟内，保持炉渣处于活跃状态大的同时，应利用氧气采用较高枪位吹扫渣面 20～30秒。
2.3 带提示音智能浓缩仪样品保护氮气吹扫装置AYAN-AUTOM-4S倒前期渣时机的控制
倒前期渣时机选择重要，倒前期渣时间过早会降低脱磷效果，增加石灰、铁损；时间过晚，温度升高碳氧激烈反应不易控制。时机选择应根据各炉的化渣效果随炉而异，原则上是让前期渣中氧化铁有个前高后低的变化过程。当硅锰氧化刚好结束此时提枪，渣中（FeO）含量低，这样就可减少放渣造成的铁损。倒前期渣时机一般与硅锰氧化结束、铁水的条件有着直接的关系。铁水硅含量高，硅锰氧化结束时间长，则倒前期渣时间延长。

常见故障排除
现象 可能原因 处理办法
氮气消耗量大 进气咀接口部位不严密
通气针弯曲
通气板漏气 拉紧管口扎紧带
拔出气针调直再插好
均匀的拧紧螺钉
升降机构操作不灵活 一般为双支杆结构双杆柱之间距离不符合要求 松开两支杆下面顶紧螺钉（W型规定板），上下调整通气板高度，当感觉灵活时，将顶紧螺钉适当旋紧即可。
前面板无显示 电源保险损坏；温控器问题 换保险管；厂家更换