▶产品特征：

1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离

2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法

3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质

4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下

进行操作，因此物料不易氧化受损

5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质

7.化妆品脱色脱臭蒸发器AYAN-F100分子蒸馏仪没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此

在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。

8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。

9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物

9.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有*抗腐蚀的功效；

10.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。

11.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质

 　在分子蒸馏进行设计的过程中采用的是*进设计理念以及制造工艺，短程分子蒸馏器中的核心部件是蒸馏塔柱，在进行使用的过程中设备结构直接关系到设备的分离效果。
　　短程分子蒸馏器主要用于其温度敏感且不稳定的化合物进行有效的分离提纯，设备中的控制体系主要用来降低其物料的沸点，短程分子蒸馏器的特殊结构可以有效的控制其物料的快速以及连续，主要以薄膜形式通过设备的表明进行加热。
　　短程分子蒸馏器在使用的过程中其物料在设备里面所停留的时间是短的，这样的设备装置也合适其高粘度的物料，在进行选择的过程中可以采用其佳的制作材料，都是采用世界上热膨胀系数小且化学较稳定的石英玻璃材料。
　　短程分子蒸馏器在运行的过程中其设备的冷凝面以及薄面直接就会直接形成其压力差，这个所形成的压力差是整个蒸汽流向的驱动力，设备中微小的压力降就会直接引起蒸汽出现流动的情况，分子短程蒸馏运行时冷凝面以及沸腾面之间的距离是比较短的。 　　根据分子蒸馏分离的原理可知，分子蒸馏分离主要依靠轻质分子与重质分子之间的分子平均自由程的差异进行分离，同时分离过程中逸出的待分离轻质分子极易于被冷却获得轻质循分，因而分子蒸馏技术具有以下几项基本特点:
 　　（1）远离化合物沸点的低温蒸馏常规蒸馏技术主要依靠化合物之间的沸点的不同来进行分离，因而要实现分离就使得待分离化合物处于沸腾状态，因而常规的蒸馏技术的分离过程需要较高的温度。分子蒸馏分离技术依靠化合物的分子运动平均自由程的差异进行分离，高真空度的蒸馏过程既能降低化合物的满点也可以进一步增大化合物之间平均自由程的差异，因而该蒸馏过程可以在低温度下进行蒸馏。
 　　（2）超低压下的蒸馏理论上的分子蒸馏分离过程发生在0.01Pa值0.1Pa之间，超低的蒸馏压力可以增大化合物的分子运动平均自由程，进而扩大化合物间平均自由程的差异，实现分离。传统的蒸馏技术多为釜式蒸馏，待分离的化合物在沸点下气化变成气体，气态的化合物在真空泵的作用下被整体抽出，流经冷凝器的时候才可以得到冷凝。冷凝器与蒸发面之问过长的距离，使得该段
 　　距离间充满了气态化合物，因而很难降低蒸发液面处的压力。对于分子蒸馏技术，由于冷凝器与蒸发表面布置得紧密，待分离的化合物一旦挥发逸出，便立即被冷凝，因而冷凝器与蒸发器表面之间的气态化合物分压很低，可以实验超低压下的化合物分离。

原理及方法
在*真空度下，化妆品脱色脱臭蒸发器AYAN-F100分子蒸馏仪依据混合物分子运动平均自由程的差别，在远低于其沸点的温度下蒸馏。蒸馏物料的分子由蒸发面到冷凝面的行程不受分子间碰撞阻力的影响，对于组成固定的混合物轻分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小。冷凝面与蒸发面的间距小于轻分子的平均自由程，大于重分子的平均自由程，从而破坏了轻、重分子的动态平衡，实现混合物料的分离。山苍子油中目标产物柠檬醛为重分子，分子蒸馏的馏余物为考察对象；而在肉桂油中目标产物肉桂醛为轻分子，分子蒸馏的馏出物为考察对象。
山苍子油、肉桂油化学组成以及其分子蒸馏产物均采用GC–MS 分析。其操作条件如下：
（1）色谱柱DB–5MS 石英毛细管柱(30 m×0.25 mm×0.25 μm)，载气He，柱温采用程序升温；
（2）进样口温度220 ℃，电离方式EI，电压300 V，电离能70 eV，离子源温度200℃，接口温度230 ℃，扫描范围35～350 amu。标准图库为美国NIST 谱库。采用面积归一化法确定两种醛的质量分数。
2 结果与讨论
2.1 压力对分子蒸馏结果的影响
在蒸馏温度为45℃，物料流量1 滴/s、刮膜蒸馏转速370～390 r/min、冷却水温度4～5℃条件下，实验测得压力对馏余物收率、柠檬醛含量、柠檬醛收率的影响如图1所示。由图1 可以看出，在蒸馏温度不变时，随着压力的减小，轻分子不断逸出到达冷凝面被收集；重分子（柠檬醛）的平均自由程小于冷凝面与蒸发面的间距，柠檬醛分子尚未达到冷凝面就很快趋于平衡。馏出物量不断提高，馏余物量逐渐减少，富集在馏余物中的柠檬醛含量逐渐增加。当压力达到0.15 kPa 时，馏余物收率约为65%，其中柠檬醛含量为98%，柠檬醛收率为76%，说明再减小压力，馏余物中的柠檬醛含量增加也将有限，实验结果也证实了这一点。因此，45 ℃下较佳的操作压力可取为0.15 kPa。
在蒸馏温度60 ℃，物料流量、刮膜蒸馏转速、冷却水温度与上述山苍子油分子蒸馏相同的条件下，蒸馏压力对馏出物收率、肉桂醛质量分数、肉桂醛收率的影响如图2 所示。从图2 可以看出，在蒸馏温度时，在压力范围（0.1～0.3 kPa）内，较低压力时，有助于肉桂醛等轻分子成分的蒸出，但此时由于其他轻组分的蒸出，使得馏出物中醛含量相对较低；在此压力范围内，随着压力的增加，由于分子自由程减小，只有少量的轻分子可以逸出到达冷凝面被收集，使得馏出物收率及肉桂醛收率均有降低的趋势，但馏出物中肉桂醛含量相对较高。从馏出物收率、肉桂醛质量分数、肉桂醛收率等方面综合分析实验结果，蒸馏温度60 ℃时，较优的操作压力为0.2 kPa。 

▶技术参数：