▶产品特征：

1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离

2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法

3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质

4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损

5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质

7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。

8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。

9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物

9.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有*抗腐蚀的功效；

10.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。

11.负压样品脱臭装置AYAN-F220分子蒸馏萃取仪各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质

　　短程分子蒸馏器在进行选择的过程中需要选择其经济合理的蒸馏温度，这样物料在进行加工的过程中才会有较好的稳定性能，蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中，两者之间可能会出现其相互碰撞的情况。
　　短程分子蒸馏器运行的过程中其强度是高的，这样的设备在进行使用的过程中具有很强的耐腐蚀的性能，这样的产品对于大多数的试剂以及化学材料都有好的适用性能。
　　在进行设计的过程中采用的是*进设计理念以及制造工艺， 短程分子蒸馏器中的核心部件是蒸馏塔柱，在进行使用的过程中设备结构直接关系到设备的分离效果。
　　短程分子蒸馏器运行时环境以及柱体之间的热交换可以避免其传统的方式，这样就会直接造成设备出现过度加热或者保温导致人为的破坏其平衡所带来的实验数据的误差。
　　短程分子蒸馏器在进行传质的过程中，可以进行随时调整以及控制设备中的佳温度以及真空的压力条件，设备中的塔柱是采用比较特殊的抗热应力膨胀皱纹段设计，可以有效的防止其塔柱温差出现突变的不安全因素。

分子蒸馏技术是一种特殊的液液分离技术，它产生于上世纪20年代，是伴随着人们对真空状态下气体运动理论的深入研究以及真空蒸馏技术的不断发展而逐渐兴起的一种新的分离技术。目前，分子蒸馏技术已成为分离技术中的一个重要分支。分子蒸馏仪也称短程蒸馏仪，是一种在高真空下(残气分子的压力<0.1Pa)进行的连续蒸馏过程的仪器。分子蒸馏过程与传统的蒸馏过程不同，传统蒸馏是在沸点温度下进行分离的，蒸发与冷凝过程是可逆的，液相与汽相间会形成平衡状态。分子蒸馏过程是一个不可逆的，并且在远离物质常压沸点温度下进行的蒸馏过程，更确切地说，它是分子蒸发的过程。（1）分子运动平均自由程。任一分子在运动过程中都在不断变化自由程，在某时间间短程分子蒸馏仪隔内自由程的平均值为平均自由程。设Vm为某一分子的平均速度，f为碰撞频率，λm为平均自由程。则λm=Vm/f，故f=Vm/λm 。（2）分离因数 Langmuir研究了高真空下纯物质的蒸发现象，从理论上推导出纯物质的分子蒸发速率与普通蒸馏相比，分子蒸馏理论分离因数增加了(MB/MA)1/2倍，因此，分子蒸馏技术可以用来分离挥发度相近但分子量不同的混合物系。（3）分子蒸馏技术的基本原理。根据分子运动平均自由程公式知，不同种类的分子，由于其分子有效直径不同，故其平均自由程也不同，即其为不同种类分子。

 　　（3）快速与分离分子蒸馏分离过程中待分离化合物从分离器主体的上部流入，从下部流出。在蒸发器表面上，待分离化合物会在成膜部件的作用下形成2mm左右厚度的液膜，液膜状的蒸馏有利于待分离化合物的逸出。同时分子蒸馏分离过程中，冷凝面与蒸发表面的近距离布置，使得待分离化合物一旦逸出就能够得到迅速的冷凝，因而减少了热敏性待分离化合物在高温下的停留时间，有利于保持化合物的特性。总体而言，分子蒸馏技术既能够减少待分离化合物在加热表面的停留时间，也可以缩短挥发份从逸出至冷凝之间的高温气态停留时间。

温度对分子蒸馏结果的影响
在蒸馏压力为0.15 kPa，物料流量、刮膜蒸馏转速、冷却水温度与上述实验条件相同时，实验测得温度对山苍子油馏余物收率、柠檬醛质量分数、柠檬醛收率的影响如图3 所示。从图3 可以看出，在蒸馏压力时，随着温度从35 ℃升高到55 ℃，轻分子的平均自由程增大，大量轻分子蒸发到冷凝面被冷却收集，而少数的重分子由于获得能量，平均自由程也会增大，可以被冷却收集。所以馏余物及馏余物中主要成分柠檬醛的收率均有所下降，而其中的柠檬醛的含量逐渐增加。当温度达到45 ℃时，馏余物中柠檬醛含量达98.2%，此后柠檬醛含量随温度增加不明显。而且高温易引起使柠檬醛发生聚合，所以柠檬醛的分离温度不宜太高。此实验条件下，理想的蒸馏温度为45 ℃。图4 为在蒸馏压力为0.20 kPa、其他条件同上的情况下，实验测得温度对肉桂油馏出物收率、肉桂醛质量分数、肉桂醛收率的影响曲线。从图4 可以看出，低温有利于醛含量的提高，而高温有利于馏出物收率的提高。蒸馏压力为0.20 kPa，温度在45～65 ℃内增加时，馏出物收率和馏出物中肉桂醛收率均逐渐增加，而馏出物中的肉桂醛含量有下降的趋势。综合馏出物收率、馏出物中肉桂醛收率以及馏出物中肉桂醛含量等几方面因素，可以发现在蒸馏压力为0.20 kPa 时，较佳的蒸馏温度为60 ℃，此时可获得肉桂醛含量为98.7%馏出物产品。
3 结 论
负压样品脱臭装置AYAN-F220分子蒸馏萃取仪在物料流量1 滴/s、刮膜蒸馏转速370~390r/min、冷却水温度4~5 ℃等条件下，研究了温度和压力等操作因素对从天然香料肉桂油和山苍子油中分离提纯肉桂醛和柠檬醛的影响，结果表明：
(1) 从山苍子油中分离柠檬醛较优的分子蒸馏条件是蒸馏压力为0.15 kPa 和蒸馏温度为45℃，此条件下可获得柠檬醛含量为98.2%的馏余物产品；
(2) 从肉桂油分离提纯肉桂醛的较理想工艺条件是：蒸馏压力为0.2 kPa、蒸馏温度为60℃，此条件下可获得肉桂醛含量为98.7%的馏出物产品。 

▶技术参数：