▶产品特征：

1. 韩国进口膜分离，纯度高，使用寿命长，无耗材更换
   2. 内置专业除水分离器，确保吸附剂的使用寿命长
   3. 三级独立过滤系统，颗 粒<0.01um&0.003mg/m³，确保机器产气连续性
   4. 氮气纯度显示，可清晰观察机器产氮气的纯度，精度高
   5. 内置压缩机，无需外配，且采用悬空隔音系统，噪音小
   6. 双重压力值可调系统，操作简单方便

▶技术参数：

PSA制氮机行业中，中小型变压吸附装置因体积较小，碳分子筛很容易被压紧，压紧装置区别不大，制氮机喷筛故障不大，大型PSA变压吸附制氮机因本身体积庞大，分子筛不可能轻易压紧，所以对于氧氮分离组件的设计要求比较高！
在变压吸附设备中，由于分子筛是颗粒状的物质，在装填过程中，不可能装填的结实。而吸附塔在运行过程，在气流的作用，分子筛存在着下沉的可能。在现今的压紧装置中，一般有气缸压紧、弹簧压紧（有的用椰子壳垫压紧也属此类压紧机构）和气囊压紧三种结构。弹簧压紧的压紧力F=K（X0-X），它的压紧力与行程是成反比的，也就是说，对于弹簧压紧机构，它要找出两点，（分子筛的抗压强度与压紧分子筛的小压力），然后再根据这两点来选择弹簧的刚度和初压缩量、行程，稍有出入，就有可能出现分子筛被压碎或压不紧的问题。但弹簧压缩时的行程也可以实现自动控制。气囊压紧，一般用于无法采用气缸或弹簧的场合，它有很大的缺点：1、气囊的工作状态无法监测，2、气囊本身的材质老化；但相比较起前两种压紧装置，它有一个很大的优点，就是压紧机构的形状可以是不规则的，适用一些特殊的场合。

现场快速制氮装置样品防氧化氮气发生器AYAN-2LG使用注意事宜
　　1． 整个制氮系统中使用220V动力电源，请注意用电安全，非专业人员切勿擅自操作电器或擅改电路。
　　2． 开启氮气产生机之前保证入口压缩空气压力在0.7Mpa以上,否则氮气机的效率不能发挥。
    3． 确认压缩空气处理设备(冷冻式或吸附式干燥机)处于工作状态，能够处理压缩空气中绝大部分的油水粉尘杂质等。
　　4． 空压机的额定排气压力好选择0.8-1.0Mpa(少要≥0.75Mpa)，压缩空气中含油量≤10ppm w/w。
　　5． 使用前先打开冷干机电源，让冷干机预冷5分钟左右，再开启氮气产生机。
　　6． 按照空压机、冷干机的技术要求保养和维护，以保证空气品质。空压机、冷干机每年至少检修一次并进行保养。
　　7． 记录好每个前置筛检程式的使用日期，定期进行更换其滤芯。
　　8． 对氮气产生机外部各管路好采用铜管或不锈钢管（其次则采用镀锌管）螺纹连接或焊接。
　　9． 不要随意动电控柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门。调试人员调节好的阀门不要随意转动，以免影响氮气的纯度。
　　10．配好专职操作维护管理人员，并作专项培训。设备外观均要保持清洁、干净，经常用湿布或中性肥皂水擦洗。A、压紧力F=PS与吸附压力和气缸的活塞面积有关，与其它因素无关，而在变压吸附过程中，吸附压力是的，活塞面积在制造完成以后固定了，因此气缸压紧的压紧力是不随行程的改变而改变的。
B、气缸的行程是可以在外界测量或感应的，可以预先设置报警点。
C、气缸的所需气体直接取自吸附塔，可以随时与吸附塔同步工作。
现场快速制氮装置样品防氧化氮气发生器AYAN-2LG氮气设备的分子筛填充技术
任何颗粒状固体填充于容器中时，若经高压气体的频繁冲击，其堆积状态必定会越来越紧密，亦即会产生态位下降现象。气缸压紧装置对此即有相应的应对处理效果。尽管如此，我们依然采用暴风雪式的装填技术，即装填时使用纯氮吹扫、塔体振动的方式，以使得初装时尽可能地紧密。所选用的高效碳分子筛，结合气缸压紧和装填技术，使得小型的氮气设备稳定连续运行8-10年无须添加碳分子筛，大型的设备因装填量多，一般在初期1-3年内添加一次2%左右的碳分子筛，以后稳定连续运行8-10年同样无须再次添加。

　　液质联用氮气发生器在直接供气时，瞬间供气量有限，原料气反而可以更均匀的通过AC系统，得到更好的净化效果,气调库在运行期间会出现微量压力失衡，缓冲贮气袋的作用就是消除或缓解这种微量压力失衡。
　　当库内压力稍高于大气压力时，库内部分气体进入缓冲贮气袋，当库内压力稍低于大气压时，缓冲贮气袋内的气体便自动补入气调间。贮气袋是把库内压力的微量变化，转换成贮气袋内气体体积的变化，让库内外的压差变为接近于零，消除和缓解压差对围护结构的作用力。缓冲贮气袋是由气密性好且具有抗拉强度的柔性材料制成。
　　液质联用氮气发生器的操作较为简单，只需接入压缩空气，开启电源开关，就可以产生高纯氮气，仪器可以进行连续使用，也可以间断性使用。
　　一般情况下液质联用氮气发生器可以根据这五点来分析其运行的过程是否正常。
　　1、流量计指示应基本稳定，波动不应过大，流量计的示值不应大于设备的额定产气量。
　　2、电源指示灯亮，左吸、均压、右吸指示灯循环发亮指示制氮流程。
　　3、右吸附塔指示灯亮时，右吸附塔压力由在均压时的平衡压力升至高，同时左吸附塔压力由在均压时的平衡压力慢慢降为零。
　　4、左吸附塔指示灯亮时，左吸附塔压力由在均压时的平衡压力升至高，同时右吸附塔压力由在均压时的平衡压力慢慢降为零。均压指示灯亮时，左右吸附塔压力降一升一降逐渐达到两者平衡。
　　5、设备氮气出口压力指示为正常用气压力，使用时压力会有稍微波动，但变化不应过大。